[发明专利]建筑门窗安装硬质发泡聚氨酯塞填施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工的技术领域，尤指一种建筑门窗安装硬质发泡聚氨酯塞填施工工艺。

背景技术

在沿海地区，尤其是暖湿气候，常年多雨潮湿，铝合金、塑钢门窗渗透水是该地区建筑施工中最常见的质量通病之一。

在门窗安装施工的过程中，门窗的外框与墙体之间的缝隙通常采用水泥砂浆或者软填料塞填。但是门窗框与墙体间的缝隙很小，采用水泥砂浆塞填往往很难塞密实，存在空洞和塞填的砂浆易开裂等问题，导致渗水。采用矿棉填充料等软填料塞填时，水泥砂浆与软填料结合性不强，容易导致抹在其上的砂浆层及窗套粉刷层开裂、脱落，软填料吸水率高，从而形成一个含水层，造成窗框附近的内墙面出现潮湿、发霉、出水渍等问题。

聚氨酯发泡填充剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂，俗称发泡剂、PU填缝剂，英文PU FOAM是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。

聚氨酯发泡填缝剂是一种具有隔热、隔音、防潮、防尘、绝缘和强粘结效果的理想填充材料。发泡剂的膨胀性很大，当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应迅速发泡变硬。发泡后会在门窗框内部形成一个个封闭的不通贯的气泡。成型后的产品弹性好、牢度高、无毒害、无腐蚀性并且可以任意切割、塑型，与水泥砂浆和金属面都能良好地结合，可以保证将门窗与墙体之间的小缝隙填满，门窗框周围不开裂、渗水，特别适用于塑钢或铝合金门窗框边缝隙的填充。

本发明即是专门针对该聚氨酯发泡填缝剂而设计的门窗安装塞填施工工法，以期达到更好的防渗漏效果，且操作便利。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种防渗漏效果明显且操作便利的建筑门窗安装硬质发泡聚氨酯塞填施工工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：

一种建筑门窗安装硬质发泡聚氨酯塞填施工工艺，包括如下流程：

（1）基层清理：用硬毛刷将基层表面清理干净；

（2）基层润湿：在基层喷洒一层清水，要求喷洒均匀，形成水雾，使PU聚氨酯发泡剂填料能与周围充分粘结；

（3）填缝操作：采用枪式聚氨酯发泡填充剂，将罐内材料充分摇匀1分钟后装枪，使用时将料罐倒置与喷枪螺纹连接，旋转打开流量阀，调节流量后再进行喷射；发泡剂应连续施打，一次成型；由于发泡剂的膨化作用，喷射注入量控制在待填充体积的三分之二；填充完毕后，立即在填充部位喷洒水雾，利于发泡剂充分膨化。

进一步包括步骤（4）修整：在充分固化后进行修整，使用美工刀对门窗框内侧及外侧的固化后的聚氨酯材料修理刮平。

进一步包括步骤（5）打胶勾缝：选用中性硅酮密封胶对门窗框与墙体之间进行勾缝，以覆盖硬质聚氨酯材料。

一种建筑门窗安装硬质发泡聚氨酯塞填施工工艺，包括如下流程：

（1）基层清理：用硬毛刷将基层表面清理干净；

（2）基层润湿：在基层喷洒一层清水，要求喷洒均匀，形成水雾，使PU聚氨酯发泡剂填料能与周围充分粘结；

（3）填缝操作：采用枪式聚氨酯发泡填充剂，将罐内材料充分摇匀1分钟后装枪，使用时将料罐倒置与喷枪螺纹连接，旋转打开流量阀，调节流量后再进行喷射；发泡剂应连续施打，一次成型；由于发泡剂的膨化作用，喷射注入量控制在待填充体积的三分之二；填充完毕后，立即在填充部位喷洒水雾，利于发泡剂充分膨化；

（4）修整：在充分固化后进行修整，使用美工刀对门窗框内侧及外侧的固化后的聚氨酯材料修理刮平，在门窗框外侧或内侧修理出一定宽度的预留打胶槽口，内外侧的打胶面都应清理干净干燥；

（5）打胶勾缝：选用中性硅酮密封胶在所述打胶槽口内进行勾缝，以覆盖硬质聚氨酯材料。

所述步骤（3）中，填缝施枪时，按照垂直方向自下而上，水平方向由一端向另一端的顺序均匀慢速喷射。

所述步骤（3）中，在施喷发泡剂时，在门窗框的外侧用三合板条把门窗框与墙体之间的缝隙挡住，然后从内侧用喷枪向缝内喷聚氨酯发泡液体，边喷边移动三合板条，直到四周全部喷满为止。

采用上述方案后，经过实践证明按本工法操作施工的建筑门窗缝隙塞填，并且在门窗框外层用中性硅酮密封胶进行勾缝，门窗框防渗漏效果非常明显，操作简单，施工方便，速度快，质量好，在很大程度上节省了人工和施工时间。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明门窗框与墙体缝隙塞填示意图。