[发明专利]储气罐全自动漏气检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种储气罐检测设备，特别涉及一种的储气罐全自动漏气检测设备。

背景技术

储气罐在使用时内部呈高压状态，要保证其安全工作，储气罐必须密封，不能出现漏气现象，储气罐生产完成后对其进行漏气检测是必须的，目前常见的是将储气罐搬至一个平台上，工人转动储气罐同时用水管对其表面进行喷水水，看是否有漏气现象，所有的检测步骤是都人工手动的，对于体积大的储气罐，操作起来十分不方便，工人劳动强度大，检测效率低，全靠人工控制，检测精度低。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种储气罐全自动漏气检测设备，该储气罐全自动漏气检测设备能够快速准确的检测储气罐是否漏气。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种储气罐全自动漏气检测设备，包括机架、输送线、压力感应装置、高压气管、第一控制阀、喷水管、第二控制阀、滚轮、位置感应装置和控制器，所述输送线能够直线运动设于机架上，机架上位于输送线一侧设有高压气管，该高压气管内通有高压气，该高压气管的出气口处设有快拆接头，该快拆接头上设有压力感应装置和第一控制阀，输送线尾端与一对同向转动的滚轮衔接，所述滚轮转动方向与输送线输送方向一致，该对滚轮正上方设有能够沿滚轮轴向往复运动的喷水管，该喷水管的喷水口上设有第二控制阀，所述输送线与滚轮组衔接位置的机架上固设有一位置感应装置，该位置感应装置能够感应到通过该位置的储气罐，所述压力感应装置和位置感应装置均传信于控制器，控制器控制第一、二控制阀开闭。

作为本发明的进一步改进，所述滚轮的轴上设有皮带轮，还设有马达和皮带，所述皮带分别套设于马达动力输出端和皮带轴以及各个滚轮的皮带轮上，控制器控制马达动力输出。

作为本发明的进一步改进，所述高压气管上的压力感应装置为压力表和压力传感器中的一种。

作为本发明的进一步改进，所述位置感应装置为位置传感器和摄像头中的一种。

作为本发明的进一步改进，所述喷水管能够沿滚轮轴向往复运动的结构为：机架上固设有一气缸，气缸的活塞杆能够沿滚轮轴向伸缩，该气缸的活塞杆与喷水管的出水端固连。

作为本发明的进一步改进，所述喷水管的出水方向与两滚轮轴所在平面垂直。

作为本发明的进一步改进，所述输送线尾端的机架上还设有储气罐导向装置。

本发明的有益效果是：本发明能自动对储气罐进行漏水检测，检测效率高，检测精度高，降低了工人的工作强度。

附图说明

图1为本发明的结构原理示意图。

具体实施方式

实施例：一种储气罐全自动漏气检测设备，包括机架1、输送线2、压力感应装置3、高压气管4、第一控制阀5、喷水管6、第二控制阀7、滚轮8、位置感应装置9和控制器，所述输送线2能够直线运动设于机架1上，机架1上位于输送线2一侧设有高压气管4，该高压气管4内通有高压气，该高压气管4的出气口处设有快拆接头，该快拆接头上设有压力感应装置3和第一控制阀5，输送线2尾端与一对同向转动的滚轮8衔接，所述滚轮8转动方向与输送线2输送方向一致，该对滚轮8正上方设有能够沿滚轮8轴向往复运动的喷水管6，该喷水管6的喷水口上设有第二控制阀7，所述输送线2与滚轮8组衔接位置的机架1上固设有一位置感应装置9，该位置感应装置9能够感应到通过该位置的储气罐，所述压力感应装置3和位置感应装置9均传信于控制器，控制器控制第一、二控制阀开闭，储气罐在输送线2的带动下直线输送，工人将高压气管4快速的接到储气罐的进气口上，高压气管4对储气罐进行充气，当气压达到设定值时，高压气管4上的压力感应装置3反馈压力信号给控制器，控制器控制第一控制阀5关闭，此时停止对储气罐进行充气，工人拔下高压气管4即可，储气罐

运送到传送线尾时自动落到两滚轮8上，在滚轮8带动下转动，当其落到滚轮8上是，位置感应传感器传送信号给控制器，控制器控制第二控制阀7打开，喷水管6开始对储气罐外侧壁进行均匀的喷水，此时很容易检测储气罐侧壁是否漏气。

所述滚轮8的轴上设有皮带12轮10，还设有马达11和皮带12，所述皮带12分别套设于马达11动力输出端和皮带12轴以及各个滚轮8的皮带12轮10上，控制器控制马达11动力输出，马达11带动滚轮8同向同速转动，带动储气罐转动，无需人工推动，检测速度快，工人劳动强度高。

所述高压气管4上的压力感应装置3为压力表和压力传感器中的一种。

所述位置感应装置9为位置传感器和摄像头中的一种。