[发明专利]用于泵的辅助密封装置、长轴泵及无泄漏检修方法有效
申请号: | 201210172145.0 | 申请日: | 2012-05-29 |
公开(公告)号: | CN102678610A | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 杨光 | 申请(专利权)人: | 上海深井泵厂有限公司;杨光 |
主分类号: | F04D29/08 | 分类号: | F04D29/08;F04D15/00 |
代理公司: | 上海天翔知识产权代理有限公司 31224 | 代理人: | 刘粉宝 |
地址: | 201601 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 辅助 密封 装置 长轴泵 泄漏 检修 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种泵,具体涉及可用于各种泵的密封装置、采用该密封装置的泵以及泵设备的无泄漏的检修方法。
背景技术
长轴泵,属于离心泵的一种,在离心泵的角度来看,就是在液下泵的性能上改进而来,使其性能大大高于液下泵,运行时的平稳性更强。为适应市场需求研制的先进成熟的立式长轴泵。
该泵可以用来输送55℃以下的清水、雨水、氧化铁皮水、污水、具有腐蚀性的工业废水、海水等液体;经过特殊设计后可输送-40~90℃的液体。广泛用于自来水公司、污水处理厂、电厂、钢铁厂、矿山等工矿企业,以及市政给排水、农田灌溉、防洪排涝等工程。
长轴泵主要是用来输送清水和含一定固体颗粒(如铁屑、砂粒、煤粉等)的污水、具腐蚀性工业废水、海水;输送液体温度不超过80℃。广泛用于原生水处理厂,污水处理厂,冶金钢铁行业(特别是该行业漩流池输送氧化铁皮水)、电厂、矿山、市政工程及农田水利工程。
由上可知,普通长轴泵所抽送介质是清水或类似水溶液,且储液容器一般为开放式(无压)状态。当抽送介质为有毒、有害液体(如:液态液化气、二氧化碳及化工化学品等)时,泵安装在密闭有内压的容器上,由于介质的特殊性,要求泵在使用过程中和进行检修时都不允许有泄漏现象的发生。但是现有的泵其所采用的密封结构只能够实现对开放式(无压)状态的介质的无泄漏抽送,对于具有一定压力的介质的抽送经常出现泄漏现象。
对于安装在密闭有内压的容器上的泵设备,其在维修时,同样要求保证无泄漏,但是现有的泵结构采用的密封结构在维修时需要拆除,根本无法保证对泵进行无泄漏的维修,容易造成有毒、有害介质的泄露,造成污染。
发明内容
本发明针对现有的泵设备无法无泄露的抽送具有一定压力的介质以及在维修过程中抽送的介质容易泄露的问题,而提供一种用于泵的辅助密封装置。该辅助密封装置能够保证泵设备在抽送介质和维修时的完全密封,有效避免介质的泄露。
基于该密封装置,本发明还提供相应的长轴泵以及该泵的无泄漏的检修方法。
为了达到上述目的,本发明采用如下的技术方案:
用于泵的辅助密封装置,所述密封装置包括若干密封组件,所述密封组件与泵上的泵转子组件配合,并随泵转子组件轴向移动实现密封。
在辅助密封装置的优选方案中,若干密封组件包括:
一密封法兰,所述密封法兰安置在泵体上;
一紧急密封盘,所述紧急密封盘固设在泵转子组件上;
一紧急密封环,所述紧急密封环安置在密封法兰上,并与紧急密封盘配合隔断密封泵体;
四定位滑块,所述定位滑块可移动的安置在密封法兰内,并与紧急密封盘相配合,推动紧急密封盘移动与紧急密封环密封配合;
四个定位杆,所述定位杆安置在密封法兰上,并与定位滑块配合,推动定位滑块移动。
进一步的,所述定位杆为一调节螺杆,所述定位杆与定位滑块螺接配合。
进一步的,所述定位杆对称分布。
进一步的,所述紧急密封环的材质为聚四氟乙烯。
进一步的,所述紧急密封盘与紧急密封环之间采用斜面配合。
进一步的,所述定位滑块与紧急密封环之间采用斜面配合。
进一步的,所述密封装置还包括自动控制机构,所述自动控制机构控制连接定位杆。
作为本发明的第二目的,一种长轴泵,所述包括电机、上联接体、封液罐、泵座、泵转子组件、扬水管部件、泵体部件,其还包括辅助密封装置和机械密封装置,所述机械密封装置和辅助密封装置相配合安置在上联接体中,所述机械密封装置与封液罐相接,并通过机封回流阀与装载介质的容器连通。
作为本发明的第三目的,一种泵的无泄漏检修方法,所述方法基于上述的长轴泵实施,其包括如下步骤:
(1)关闭封液罐阀门,卸下电机及上联结体,并记录下此时传动装置轴上端面至泵调节螺母端面的距离尺寸;
(2)将机械密封的定位片恢复到出厂固定位置,松开夹紧圈螺钉;
(3)卸掉调节螺母上的锁紧螺钉,右旋泵调节螺母,提升泵转子组件使紧急密封盘压紧于紧急密封环上,此时旋动定位杆,使定位滑块前推抵住紧急密封盘;关闭机封回流阀,卸下接口;
(4)松开泵调节螺母,将泵推力装置移除;
(5)松开机械密封法兰上的螺栓,观察辅助密封装置是否工作正常,若泄漏可增加定位滑块的压紧力;随后拆下机械密封上的连接管路,最后将机械密封组件顺着传动装置轴往上托出;
(6)重新安装新的机械密封,其步骤按“泵的组装”相应操作说明进行。
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