[发明专利]注蒸汽稠油井筛管完井跨越油层固井系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采井固井完井方法技术领域，特别是一种注蒸汽稠油井筛管完井跨越油层固井系统及工艺。

背景技术

我国大部地区稠油储层结构为疏松砂岩地层，油层胶结作用差，原油粘度高，油井出砂严重。筛管完井可提高注蒸汽稠油井防砂效果，但由于稠油储层顶底地层多为泥页岩层，岩层底界水体发育，且筛管完井顶部注水泥固井技术只能封固储层顶部地层，从而易导致注汽时底部泥页岩水化堵塞筛管油流通道，采油时底水突破水淹井筒，降低油井产油量，严重的甚至会造成油井停产或直接报废，给油田生产带来巨大的经济损失。套管固井射孔完井可同时封固储层顶底地层，解决底部泥页岩水化及底水突破的难题，但套管固井射孔完井防砂效果差，井底沉砂易掩埋抽油泵，为了降低埋泵风险，需将抽油泵安放于油层中上部，这将会降低抽油泵泵效，同时也会增加油井修井工作量，提高修井成本。为了改善套管固井射孔完井的防砂效果，可考虑对其进行二次筛管完井，但二次完井投入费用高，油田一般不会使用。目前，能够实现一趟管串下入，同时封固油层顶底部地层的筛管完井技术还未见报道。

发明内容

本发明的目的在于克服现有稠油井筛管完井技术的缺陷，提供一种可实现跨越油层，一趟下入固井完井管串并同时封固油层顶底地层的注蒸汽稠油井筛管完井跨越油层固井系统及工艺，解决底部存在泥页岩水化堵塞筛管油流通道、底水突破水淹井筒等稠油油藏筛管完井存在的技术难题，扩大筛管完井在稠油油藏中的应用范围，提高油井的开采效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：注蒸汽稠油井筛管完井跨越油层固井系统，它包括完井管串和设置于完井管串内部的注水泥管串，所述的完井管串包括自下而上依次连接的浮鞋、沉砂管、限压滑套、筛管下端耐高温封隔器、热敏筛管、凸台定位座、筛管上端耐高温封隔器、水泥注配器和套管；所述的注水泥管串包括自下而上依次连接的内插接头、单向阀、注水泥封隔器A、控压开关器A、注水泥封隔器B、精准定位器、下胶塞滑套、注水泥封隔器C、控压开关器B、上胶塞滑套、注水泥封隔器D、控压开关器C、注水泥封隔器E和注水泥基管；所述的注水泥封隔器C在下胶塞滑套下移到位后才可以进行胀封或解封操作；所述的内插接头设有安全剪切接头，以提高内插接头与浮鞋对接效率，保证连接处的密封性能。

注蒸汽稠油井筛管完井跨越油层固井系统的固井工艺，它包括以下步骤：

A、将完井管串下至设计位置，所述的设计位置以筛管上端耐高温封隔器下至油层顶部为准；

B、将注水泥管串下至完井管串内预设位置，所述的预设位置以注水泥管串上的精准定位器下至完井管串上的凸台定位座位置为准；

C、打压胀封筛管下端耐高温封隔器；

D、打压胀封筛管上端耐高温封隔器，升压水泥注配器打开，正循环洗井；

E、热敏筛管底部一级注水泥固井作业；

F、热敏筛管顶部二级注水泥固井作业，反循环洗井；

G、提出注水泥管串，固井作业结束。

本发明所述的完井管串组合中筛管上端耐高温封隔器及筛管下端耐高温封隔器安装位置以油层顶底界位置为依据进行设计。

所述的打压胀封筛管下端耐高温封隔器包括以下子步骤：

C1、上提注水泥管串，使注水泥封隔器B的胶筒与筛管下端耐高温封隔器上端部相平齐；

C2、打压至2MPa，注水泥封隔器A胀封，注水泥封隔器B胀封，注水泥封隔器D胀封，注水泥封隔器E胀封；

C3、升压至7MPa，控压开关器A打开，控压开关器C打开；

C4、升压至12MPa，筛管下端耐高温封隔器胀封。

所述的打压胀封筛管上端耐高温封隔器包括以下子步骤：

D11、上提注水泥管串，使注水泥封隔器A的胶筒与筛管上端耐高温封隔器下端部相平齐；

D12、打压至2MPa，注水泥封隔器A胀封，注水泥封隔器B胀封，注水泥封隔器D胀封，注水泥封隔器E胀封；

D13、升压至7MPa，控压开关器A打开，控压开关器C打开；

D14、升压至12MPa，筛管上端耐高温封隔器胀封。

所述的打开水泥注配器包括以下子步骤：

D21、升压至12MPa胀封筛管上端耐高温封隔器后继续升压至18MPa，水泥注配器开关打开；

D22、继续升压至23MPa，将单向阀打掉。

所述的正循环洗井包括以下子步骤：

D31、将打掉单向阀的注水泥管串缓慢下放，使内插接头与浮鞋安全剪切接头紧密连接；