[发明专利]一种硼掺杂石墨烯及其制备方法无效
| 申请号: | 201210171362.8 | 申请日: | 2012-05-29 |
| 公开(公告)号: | CN103449408A | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
| 发明(设计)人: | 周明杰;钟辉;王要兵 | 申请(专利权)人: | 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技术有限公司 |
| 主分类号: | C01B31/04 | 分类号: | C01B31/04;B82Y30/00;B82Y40/00 |
| 代理公司: | 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 44217 | 代理人: | 郭伟刚 |
| 地址: | 518052 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 掺杂 石墨 及其 制备 方法 | ||
1. 一种硼掺杂石墨烯的制备方法,其特征在于,采用高温热掺杂法制备所述硼掺杂石墨烯,所述方法包括以下步骤:
S1:制备氧化石墨:以石墨为原料,氧化后制得氧化石墨;以及
S2:制备所述硼掺杂石墨烯:将所述氧化石墨置于惰性气体与硼源气体构成的混合气体氛围中,升温至800~1100℃并保温处理0.5~2小时,将所得产物冷却至室温,即得所述硼掺杂石墨烯。
2. 根据权利要求1所述的硼掺杂石墨烯的制备方法,其特征在于,在所述步骤S1中,所述石墨的纯度为99.5%。
3. 根据权利要求1或2所述的硼掺杂石墨烯的制备方法,其特征在于,所述步骤S1包括:将称量好的石墨加入浓硫酸和浓硝酸的混合溶液中,在冰水混合浴中搅拌,在混合溶液中再加入高锰酸钾使石墨初步氧化,然后将混合溶液加热至70~95℃,保温处理使石墨进一步氧化,再在混合溶液中加入过氧化氢除去高锰酸钾,抽滤并用稀盐酸和去离子水对所得产物进行反复洗涤,干燥后制得所述氧化石墨。
4. 根据权利要求3所述的硼掺杂石墨烯的制备方法,其特征在于,所述石墨与浓硫酸、浓硝酸和过氧化氢的质量体积比分别为1:80~1:100、1:20~1:30和1:5~1:30,所述石墨与高锰酸钾的质量比为1:1~1:10。
5. 根据权利要求4所述的硼掺杂石墨烯的制备方法,其特征在于,所述高锰酸钾和过氧化氢的用量成正比。
6. 根据权利要求1所述的硼掺杂石墨烯的制备方法,其特征在于,所述硼源气体为气态三氯化硼或气态乙烷硼,所述惰性气体为氩气。
7. 根据权利要求1或6所述的硼掺杂石墨烯的制备方法,其特征在于, 所述惰性气体与硼源气体的流量均为50~400ml/分钟。
8. 根据权利要求7所述的硼掺杂石墨烯的制备方法,其特征在于,所述惰性气体与硼源气体的体积比为1:8~8:1。
9. 根据权利要求1所述的硼掺杂石墨烯的制备方法,其特征在于,制备所述硼掺杂石墨烯的升温速率为10~20℃/分钟。
10. 一种硼掺杂石墨烯,其特征在于,所述硼掺杂石墨烯由权利要求1-9中任一项权利要求的制备方法制备得到。
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