[发明专利]内撑法弯管工艺及专用内撑囊

说明书

技术领域

本发明涉及管材弯曲工艺及专用工具。

背景技术

用现有钢管弯曲工艺弯薄壁钢管时，弯曲部位会出现不可控的变形，不能得到理想的弯管。

发明内容

本发明的目的是提供一种内撑法弯管工艺及专用内撑囊，以解决现有钢管弯曲工艺弯薄壁钢管时，弯曲部位会出现不可控的变形，不能得到理想的弯管的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种内撑法弯管工艺，包括步骤：（1）将专用内撑囊放入管材欲弯曲部位内，所述专用内撑囊包括橡胶囊、囊嘴、挡板和螺母，所述橡胶囊横截面的外轮廓与管材横截面的内轮廓相同，其轴向端的囊壁上设置有供压力流体进出橡胶囊内腔的囊嘴，所述囊嘴由锥度头段和与锥度头段大端相连的轴段组成，所述轴段的径向尺寸小于锥度头段大端的径向尺寸，且其上设置有螺纹，所述锥度头段伸入橡胶囊内腔，所述轴段部分外露于橡胶囊，所述轴段外露于橡胶囊的部分上套设有用螺母固定的挡板，所述挡板与橡胶囊轴向端的囊壁紧贴，且与囊嘴轴段和管材内壁密切配合；（2）向专用内撑囊的橡胶囊内通入压力流体，使橡胶囊撑住管材内壁；（3）将管材弯曲成形；（4）使橡胶囊卸压，从管材内取出专用内撑囊。

优选地，所述压力流体为带有压力的水。

一种内撑法弯管工艺专用内撑囊，包括橡胶囊、囊嘴、挡板和螺母，所述橡胶囊横截面的外轮廓与管材横截面的内轮廓相同，其轴向端的囊壁上设置有供压力流体进出橡胶囊内腔的囊嘴，所述囊嘴由锥度头段和与锥度头段大端相连的轴段组成，所述轴段的径向尺寸小于锥度头段大端的径向尺寸，且其上设置有螺纹，所述锥度头段伸入橡胶囊内腔，所述轴段部分外露于橡胶囊，所述轴段外露于橡胶囊的部分上套设有用螺母固定的挡板，所述挡板与橡胶囊轴向端的囊壁紧贴，且与囊嘴轴段和管材内壁密切配合。

优选地，所述囊嘴的锥度头段大端的边缘处为卡勾形。

优选地，所述橡胶囊为聚氨酯橡胶囊，其硬度为(60～80)HA。

优选地，所述橡胶囊轴向端囊壁的厚度大于其中间部分囊壁的壁厚。

本发明的工作原理为：通过在管材欲弯曲部位内放置一个专用内撑囊，并通以压力流体，使橡胶囊撑住管材内壁，从而在弯曲管材时避免弯曲部位出现不可控的变形。

本发明的有益效果为：工艺简单易行，所用工具结构简单、便于制造，可有效避免弯曲管材时弯曲部位出现不可控的变形。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1～2是本发明的内撑法弯管工艺专用内撑囊的使用状态图。

图中：1、橡胶囊；2、囊嘴；3、挡板；4、螺母；5、管材。

具体实施方式

如图1～2所示，本发明的内撑法弯管工艺，包括步骤：（1）将专用内撑囊放入管材欲弯曲部位内，所述专用内撑囊包括橡胶囊1、囊嘴2、挡板3和螺母4，所述橡胶囊1横截面的外轮廓与管材5横截面的内轮廓相同，其轴向端的囊壁上设置有供压力流体进出橡胶囊1内腔的囊嘴2，所述囊嘴2由锥度头段和与锥度头段大端相连的轴段组成，所述轴段的径向尺寸小于锥度头段大端的径向尺寸，且其上设置有螺纹，所述锥度头段伸入橡胶囊1内腔，所述轴段部分外露于橡胶囊1，所述轴段外露于橡胶囊1的部分上套设有用螺母固定的挡板3，所述挡板3与橡胶囊1轴向端的囊壁紧贴，且与囊嘴2轴段和管材5内壁密切配合；（2）向专用内撑囊的橡胶囊1内通入压力流体，使橡胶囊1撑住管材5内壁；（3）将管材5弯曲成形；（4）使橡胶囊1卸压，从管材5内取出专用内撑囊。

优选地，所述压力流体为带有压力的水。

一种内撑法弯管工艺专用内撑囊，包括橡胶囊1、囊嘴2、挡板3和螺母4，所述橡胶囊1横截面的外轮廓与管材5横截面的内轮廓相同，其轴向端的囊壁上设置有供压力流体进出橡胶囊1内腔的囊嘴2，所述囊嘴2由锥度头段和与锥度头段大端相连的轴段组成，所述轴段的径向尺寸小于锥度头段大端的径向尺寸，且其上设置有螺纹，所述锥度头段伸入橡胶囊1内腔，所述轴段部分外露于橡胶囊1，所述轴段外露于橡胶囊1的部分上套设有用螺母固定的挡板3，所述挡板3与橡胶囊1轴向端的囊壁紧贴，且与囊嘴2轴段和管材5内壁密切配合。

为防止囊2在压力流体作用下从橡胶囊1上脱落，优选地，所述囊嘴2的锥度头段大端的边缘处为卡勾形。

优选地，所述橡胶囊1为聚氨酯橡胶囊，其硬度为(60～80)HA。

为限制橡胶囊1在压力流体作用下的轴向变形，保证橡胶囊1撑住管材5内壁，优选地，所述橡胶囊1轴向端囊壁的厚度大于其中间部分囊壁的壁厚。

本发明的内撑法弯管工艺及专用内撑囊主要用于薄壁钢管的弯曲加工，具有工艺简单易行，内撑囊结构简单、便于制造，可有效避免弯曲薄壁钢管时弯曲部位出现不可控变形的优点。