[发明专利]卷取机卷筒轴套的制造工装及制造方法

权利要求书

1.一种卷取机卷筒轴套的制造工装，其特征在于，包括粗加工工装和精加工工装；所述粗加工工装包括：

第一底座（301），所述第一底座（301）的顶端设置有用于定位轴套毛坯使其轴线与竖直方向成12°角的定位凸起（302），底端设置有用于装夹在第一机床的工作台上的第一定位键（303）；

所述精加工工装包括：

第二底座（401），所述第二底座（401）的底端设置有用于装夹在第二机床工作台上的第二定位键（403），顶面的两端分别设置有尾座定位键（404）和用于装夹第二机床回转台的回转台定位键（402），且所述尾座定位键（404）和所述回转台定位键（402）的固定点的连线与第二机床主轴的轴线成12°角；和

用于将粗加工后的轴套毛坯的尾端定位在所述尾座定位键（404）处，头端定位在所述回转台处，并能实现所述回转台带动所述轴套毛坯旋转的定位工装，且第二机床的分度头设置在所述定位工装上。

2.根据权利要求1所述的卷取机卷筒轴套的制造工装，其特征在于，所述定位凸起（302）的中心位置处和所述第一底座（301）上分别设置有连接通孔和与其相连通的定位孔；且所述粗加工工装还包括：

拉杆，所述拉杆的底端设置在所述定位孔内，顶端穿过所述连接通孔和所述轴套毛坯的内孔，并位于所述轴套毛坯的顶端；和

与所述拉杆顶端相连的螺栓；

设置在所述螺栓与所述拉杆之间，用于防止所述轴套毛坯窜出所述拉杆外的压板。

3.根据权利要求2所述的卷取机卷筒轴套的制造工装，其特征在于，所述第一底座（301）的顶面与水平方向成12°角，且所述定位凸起（302）的轴线垂直于所述顶面。

4.根据权利要求3所述的卷取机卷筒轴套的制造工装，其特征在于，所述定位凸起（302）为圆柱形凸起或棱柱状凸起。

5.根据权利要求1所述的卷取机卷筒轴套的制造工装，其特征在于，所述定位工装为定位芯轴（501），所述定位芯轴（501）上设置有用于周向定位所述轴套毛坯的止口，且所述定位芯轴（501）的头端（504）通过键与所述回转台的回转孔相配合，尾端（502）通过细牙螺母将所述轴套毛坯定位在所述定位芯轴上。

6.根据权利要求5所述的卷取机卷筒轴套的制造工装，其特征在于，所述分度头通过三爪卡盘（503）装夹在所述定位芯轴（501）上。

7.根据权利要求6所述的卷取机卷筒轴套的制造工装，其特征在于，所述定位芯轴（501）与所述三爪卡盘（503）相配合的部位的横截面形状为三角形。

8.一种卷取机卷筒轴套的制造方法，其特征在于，利用权利要求1所述的卷取机卷筒轴套的制造工装进行加工，包括以下步骤：

1）利用所述第一定位键（303）将所述第一底座（301）装夹在所述第一机床的工作台上；

2）将所述轴套毛坯套在所述定位凸起（302）上；

3）利用百分表找正等分和角度尺检测，运用第一机床的铣刀粗加工所述轴套毛坯上的燕尾60°和斜面12°处，留1mm-2mm的精加工余量；

4）利用所述第二定位键（403）将所述第二底座（401）装夹在所述第二机床的工作台上；

5）将所述回转台固定在所述回转台定位键（402）上；

6）将所述分度头安装到所述定位工装上，并利用所述定位工装将所述轴套毛坯的尾端定位在所述尾座定位键（404）处，头端定位在所述回转台处；

7）利用所述分度头和所述回转台的旋转以及标准进口燕尾刀具来精加工八处12°斜面和完成四等分任务。

9.根据权利要求8所述的卷取机卷筒轴套的制造方法，其特征在于，所述步骤2）与所述步骤3）之间还包括：

将所述拉杆的底端固定在所述定位孔内，使其顶端穿过所述连接通孔和所述轴套毛坯的内孔，并位于所述轴套毛坯的顶端；然后将所述压板安装到所述拉杆的顶端，并利用所述螺栓将所述压板紧固在所述拉杆的顶端。

10.根据权利要求9所述的卷取机卷筒轴套的制造方法，其特征在于，所述步骤6）具体为：

将所述分度头套在所述定位芯轴（501）上，再将所述轴套毛坯套在所述定位芯轴（501）上，然后利用所述细牙螺母将所述尾端（502）定位在所述尾座定位键（404）处，通过所述键将所述头端（504）与所述回转台的回转孔配合在一起。