[发明专利]玉米铣刀夹具及利用该夹具加工双头波刃形玉米铣刀方法

权利要求书

1.一种玉米铣刀夹具，其特征在于：所述玉米铣刀夹具包括夹具体(1)、螺帽(2)和垫圈(3)，所述夹具体(1)为圆柱体，夹具体(1)依次由制成一体的第一圆柱体(1-1)、凸台(1-4)、第二圆柱体(1-2)及第三圆柱体(1-3)组成，第一圆柱体(1-1)、凸台(1-4)、第二圆柱体(1-2)及第三圆柱体(1-3)同轴设置，凸台(1-4)的横截面为圆形，第一圆柱体(1-1)的直径小于第三圆柱体(1-3)的直径，第三圆柱体(1-3)的直径小于第二圆柱体(1-2)的直径，第二圆柱体(1-2)的直径小于凸台(1-4)的直径，第三圆柱体(1-3)的外侧壁上加工有外螺纹(1-5)，垫圈(2)套装在第三圆柱体(1-3)上，螺帽(2)与第三圆柱体(1-3)螺纹连接，凸台(1-4)的外圆周面上加工有两个平面(1-6)，两个平面(1-6)相对于夹具体(1)的中心轴线对称设置，第三圆柱体(1-3)的端面的中心处设有顶尖孔(1-7)。

2.一种利用权利要求1所述玉米铣刀夹具加工双头波刃形玉米铣刀方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

步骤一：选用棒料，下料，车内孔、外圆周面及两端，内孔车至名义尺寸-0.4～-0.5，外圆车至名义尺寸+0.6～+0.7，切削参数是：转速为160～180r/min，进给量为0.2～0.25mm/r，切削深度为1.5～2mm；

步骤二：铣圆周齿，制成铣刀齿坯；切削参数是：转速为190～200r/min，进给量为0.1～-0.15mm/r，切削深度为6.5～7mm，螺旋角为35°，圆周齿等分误差小于0.1mm；

步骤三：将铣刀齿坯进行热处理；热处理的淬火硬度为HRC63～66；热处理的过程是：先将铣刀齿坯预热，预热温度为540～550℃，预热时间为2h；然后将经预热后的铣刀齿坯放入中温炉内加热，加热温度为840～850℃，加热时间为16min；再将经中温加热后的铣刀齿坯放入高温炉内加热，加热温度为1220～1240℃，加热时间为8min，再将经高温加热后的铣刀齿坯放入等温炉内保温，保温温度为580～-600℃，保温时间为16min，再将经保温后的铣刀齿坯放入回火炉内回火，回火温度为540～550℃，回火时间为2h，之后取出自然降温至室温；最后再将经回火后的铣刀齿坯再次放入回火炉内回火，回火温度为540～550℃，回火时间为2h，之后取出自然降温至室温；

步骤四：将经热处理后的铣刀齿坯的两端面磨削达到光滑状态；

步骤五：铣刀齿坯磨削加工制成双头波刃形玉米铣刀；将两端磨削后的铣刀齿坯套装在玉米铣刀夹具的夹具体(1)上，将螺帽2拧紧在夹具体(1)上，铣刀齿坯通过凸台(1-4)和螺帽(2)夹紧固定，所述夹具体(1)的第一圆柱体(1-1)装夹在数控磨床主轴刀杆上，尾座顶尖顶在第三圆柱体(1-3)端面上的顶尖孔(1-7)内，夹具体(1)通过尾座顶尖顶紧，利用所述数控磨床磨削铣刀齿坯前角、波刃形刃及后角，前角8～12°，后角8°，最后加工成螺距为3mm、波深为1.2mm的双头波刃形玉米铣刀(4)；磨削参数是：使用B91的CBN砂轮，其中：B91指粒度；CBN指立方氮化硼砂轮，所述砂轮直径为100mm，砂轮线速度为24～26m/s，进给量为50～60mm/min，磨削深度为0.1～0.15mm。

3.根据权利要求2所述加工双头波刃形玉米铣刀方法，其特征在于：所述方法还包括步骤六：在所述双头波刃形玉米铣刀(4)的表面进行TiN涂层处理。