[发明专利]一种造纸浆变性为粘胶纤维浆粕的洗涤工艺

说明书

技术领域

本发明属于将造纸用的各种纸浆变性为粘胶纤维浆粕生产工艺中的洗涤工艺环节，具体涉及洗涤方法及适用的洗涤设备。 

背景技术

随着我国粘胶纤维产业的发展，国内企业多以棉浆粕作为粘胶纤维的生产原料，原料棉短绒的资源受种植面积和生长周期的制约而日渐短缺，但受国内种植面积、生长周期及生态平衡的影响，已经严重制约了我国粘胶纤维产业的发展。 

为此已有部分企业尝试以竹浆粕和木浆粕作为粘胶纤维的生产原料，并已经取得初步成功，如专利号为CN02112175.3，名称为“竹浆粕变性生产工艺”的发明专利公开了一种竹浆粕的生产工艺；还有一部分专利分别公开了一种木浆粕的生产工艺，包括专利号为CN200610021387.4（名称为“木浆粕变性生产工艺”）、专利号为CN200710050465.8（名称为“造纸级高粘度木浆板变性生产工艺”）、专利号为CN200710050466.2（名称为“造纸级回收木浆板变性生产工艺”）、专利号为CN200710050467.7（名称为“造纸级阔叶木浆板变性生产工艺”）、专利号为CN200710050469.6（“名称为造纸级硫酸盐木浆板变性生产工艺”）、专利号为CN200710050470.9（名称为“造纸级针叶木浆板变性生产工艺”）、专利号为CN200710050471.3（名称为“造纸级木浆板变性生产工艺”）、专利号为CN200710050472.8（名称为“造纸级竹木浆板变性生产工艺”）、专利号为CN200710050473.2（名称为“造纸级原色木浆板变性生产工艺”）等。 

洗涤的目的是将蒸煮后浆料里面的蒸煮反应产物、漂白反应产物、残酸、残碱等非纤维素东西用稀释、过滤、置换、扩散方法用洗涤设备尽量除去。用作粘胶纤维的生产原料，洗涤时的主要技术指标除了洗净度（残碱）及黑液密度（波美度）外，还有半纤维素含量、灰份含量指标。洗净度要求残碱量控制在0.05g/L以下，黑液密度要求波美度控制在7-9范围内，在实际运行过程中，未洗净的浆料会产生大量的泡沫，并会增加漂白的药品消耗，加大中段水排放的污染，因此须加以兼顾。半纤维素含量要求控制在8%以内，灰份含量要求控制在0.15%以内，并且越低越好，否则对粘胶生产过程将产生不利影响。 

专利号为CN200510023899（名称为“纸浆洗涤工艺及优化控制方法”）的发明专利中采用了多段逆流洗涤工艺，该项专利中所报道的洗涤工艺未考虑洗净纸浆的半纤维素和灰份含量，不能有效的除去纸浆中的半纤维素和灰份。 

同时，由于纸浆经过蒸煮改性后的半成品具有高纯度的特点，该项专利中的洗涤工艺也不适用于蒸煮改性后的纸浆的洗涤。根据不同的生产原料和不同的变性生产过程，对洗涤过程控制有不同的生产要求，本发明在进行纸浆的变性生产时针对性地给出了洗涤工艺。 

发明内容

 本发明的目的是解决目前洗涤工艺存在的耗能、污染大、不能有效除去半纤维素和灰份的现状，针对纸浆蒸煮改性后的半成品的特性，提出了一种优化的洗涤工艺，能提高洗涤能力和黑液提取率，降低半纤维、灰份含量，不但效率提高，而且节省热能和水，有利于环境保护。 

本发明针对纸浆蒸煮改性后的半成品的特点，采用多段逆流洗涤工艺，对洗涤工艺进行了优化。 

一种造纸浆变性为粘胶纤维浆粕的洗涤工艺，其特征在于，采用多段逆流洗涤工艺，并且在洗涤过程中加入一种洗涤助剂，其工艺过程为： 

A 来自蒸煮的粗浆在喷放锅内加入黑液，使高浓浆的浓度降低到2.0-2.5%，然后加入洗涤助剂，用量为0.5-1.2公斤/吨浆，混合10-30分钟，由提浆泵打出，进入Ⅰ段洗浆机；

B 由Ⅱ段黑液槽提供的黑液进行喷淋洗涤，洗涤后的黑液进入Ⅰ段黑液槽，Ⅰ段黑液槽黑液温度为70℃-75℃；

C 随后浆进入Ⅱ段洗浆机，由Ⅲ段黑液槽的洗涤回用白水进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅱ段滤液桶为上一段浆机提供洗涤水；

D 最后浆进入Ⅲ段洗浆机，由加入的洗涤液（又称白水）进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅲ段滤液桶，洗涤后的浆进入浆塔。

所述的洗涤助剂为一种强效非离子型渗透与分散剂Busperse 2838，在洗涤过程中表现出了优秀的渗透性能，能加速半纤维素和灰份的去除，同时提高浆中α-纤维素含量。