[发明专利]数控微粒玻璃切割机

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃切割设备领域，特别是一种用于切割长方形、正方形平板玻璃颗粒的玻璃切割机，尤其适用于小尺寸微型颗粒的切割。

背景技术

目前市场上用于平板玻璃切割的玻璃切割机，从工艺上来说，工效最高的是通过玻璃切桌在玻璃表面划线，然后通过人工掰片的方式把玻璃从切割线处掰断，这种工艺切割出来的玻璃存在一个致命缺陷，就是玻璃的切割断面凸凹不平，对于断面光滑度和平整度要求不高的行业影响不是太大，但是对于断面光滑度和平整度要求高的行业就需要增加断面磨边工序，费时费力，影响生产效率，特别是对于尺寸较小的微型颗粒，现有平板玻璃切割机基本上就无能为力了，只能采取手工方式进行加工，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种可以将玻璃直接切断且断口光滑平整的数控微粒玻璃切割机，特别适合玻璃微粒的切割加工，省去掰片和磨边工序，提高生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的，数控微粒玻璃切割机，其特征在于：包括X向切割机构和Y向切割机构，所述X向切割机构包括由X向机架支撑的X向工作台，X向工作台中部开设上下贯通的横向导槽，横向导槽下方的机架上设有X向送料步进电机，X向送料步进电机输出端配合一根与横向导槽走向一致的X向滚珠丝杠，X向滚珠丝杠的上方固定连接一块X向推料板，X向推料板设置于X向工作台的台面上， X向工作台出料端上方设有X向玻璃切割装置，所述X向玻璃切割装置包括一个外部动力机构驱动旋转的刀轮轴，刀轮轴的轴向上并排间隔套装若干组圆盘刀轮，圆盘刀轮沿玻璃运动反方向旋转进行切割，X向切割机构首先将平板玻璃切割成条状的玻璃条；

所述Y向切割机构包括与X向工作台出料端连接的Y向机架，Y向机架及机架内若干传动滚轴构成Y向工作台，所述传动滚轴的滚动方向与X向工作台出料端的玻璃走向一致，Y向工作台起始端的机架上设置Y向送料步进电机，Y向送料步进电机输出端配合一根Y向滚珠丝杠，Y向滚珠丝杠的走向与所述X向工作台出料端的玻璃走向相垂直，Y向滚珠丝杠上方固定连接一块Y向推料板，Y向工作台末端上方设置Y向玻璃切割装置，所述Y向玻璃切割装置包括一个外部动力机构驱动旋转的刀轮轴，刀轮轴的轴向上并排间隔套装若干组圆盘刀轮，圆盘刀轮沿玻璃运动反方向旋转进行切割，Y向切割机构将玻璃条进一步切割成粒状。

本发明的进一步方案还具有以下特征：

所述X向滚珠丝杠的两侧还设有导向机构，所述导向机构包括与X向滚珠丝杠同向设置的导轨，导轨上设有滑块，滑块与X向推料板固定连接，所述滑块在横向导槽内滑动，目的是确保X向推料板的方向性和稳定性。

所述X向工作台上沿玻璃行走的两条侧边设置两条平行的玻璃限位板，玻璃限位板的内侧装有与玻璃侧边接触的轴承或滚珠，玻璃运行过程中，其侧边与轴承或滚珠接触以减小摩擦。

所述X向玻璃切割装置前端的X向工作台上方设有压辊，压辊圆周面的最底处与经过的玻璃表面接触，压辊的两端装有轴承座，轴承座安装在上方设有调节螺杆、下方设有压簧的支架内，调节压辊与玻璃的配合，保证玻璃切割时不会发生撬动而影响切割质量。

所述Y向工作台最外端传动滚轴的外侧设有挡板，挡板上装有感应玻璃条到位的光电传感器，当经过X向切割的玻璃条碰到挡板后，光电传感器把接收到信号传递给PLC系统，PLC命令X向推料板倒回原始位置，传动滚轴停止滚动，Y向推料板和Y向刀轮轴开始工作。

所述Y向滚珠丝杠的两侧还设有导向机构，所述导向机构包括与Y向滚珠丝杠同向设置的导轨，导轨上设有滑块，滑块与Y向推料板固定连接，保证Y向推料板的方向性和稳定性。

所述Y向工作台的台面上还设有玻璃条压片装置，所述玻璃条压片装置包括一块压片板，压片板的四个角通过丝杆与机架连接，丝杆上端穿过压片板并与调压手柄螺纹配合，目的是通过调压手柄使压片板平整压住玻璃条，防止玻璃发生窜动。

所述X向工作台上开设两条与所述玻璃限位板配合的凹槽，玻璃限位板的底边嵌入凹槽内，其中一块玻璃限位板的外侧设有微调限位板间距的压簧。

所述在X向玻璃切割装置和Y向玻璃切割装置的机架上均设有用于降低玻璃切割处温度的注水管。

所述传动滚轴是由与X向送料步进电机同步的步进电机通过传动皮带驱动，保证玻璃行进的一致性。