[发明专利]一种鞋中底乳胶及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋中底乳胶及其制备工艺。

背景技术

鞋中底位于鞋的底层和面层之间，一般由发泡材料制成。虽然鞋中底不与脚直接接触，但是，其具有很好的减震效果。鞋中底对穿着舒适性、鞋的透气性等有着直接影响。

由于鞋中底上下面均不起空气直接接触，在穿着过程中需要长期承受人的体重，这要求其既要具有很好的弹性，也要具有很好的韧性，还需要具备很好的耐水性。

在制造鞋中底的过程中需要使用纤维纸模，常规的鞋中底乳胶与纤维的亲和力差，不易粘附在纸模上，使得制得的鞋中底并不能与纸模完全匹配。且部分单体（预聚体）会进入纤维之间，导致废弃的纸模难以降解。

现有的鞋中底胶乳生产过程中，出于成本的考虑和技术本身的限制，一般需要添加甲醛与APEO乳化剂，由现有鞋中底乳胶制得的鞋中底，不易降解，易回潮，穿着不舒适。生产过程中散发的甲醛直接危害人体健康，排放之后也会污染环境。

有必要开发出一种新型的鞋中底乳胶及其制备工艺，以获得性能更为优越的鞋中底。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的鞋中底制备工艺。

本发明所采取的技术方案是：

一种鞋中底乳胶，其原料含有如下质量份的：变性淀粉0.5～2.5份、纤维素0.2～1份、丙烯酸丁酯5～30份、丙烯酸异辛酯3～7份、苯乙烯20～40份、功能单体0.5～8份，乳化剂2～5份和适量引发剂，其中，功能单体为丙烯酰胺、二乙烯苯、苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸和有机硅中的至少一种。

优选的，其原料含有如下质量份的：变性淀粉1～2份、纤维素0.5～0.8份、丙烯酸丁酯15～20份、丙烯酸异辛酯4～6份、苯乙烯28～34份、功能单体1～4份、乳化剂2.5～4份和引发剂0.2～0.4份。

上述鞋中底乳胶的一种制备工艺，包括如下步骤：

1)  将变性淀粉、纤维素与适量水加入反应釜，搅拌下逐步升温至75～90℃，保温20～40 min，之后调整其温度至70～80℃；

2)  将丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯、功能单体混合均匀，得到烯基单体混合物，备用；

3)  在反应釜中继续加入乳化剂、pH缓冲剂，排除反应釜中的氧，搅拌下缓慢加入烯基单体混合物和引发剂，将反应釜升温至70～80℃，保温聚合反应完全；

4)  降温至40～50℃，加入pH调节剂，调节釜内物料的pH为6～8，继续降温，出料，得到鞋中底乳胶。

上述鞋中底乳胶的另一种制备工艺，包括如下步骤：

1)  将适量水、变性淀粉、纤维素与部分乳化剂和部分pH缓冲剂加入反应釜，搅拌均匀；

2)  在乳化釜中加入水、剩余的乳化剂，搅拌下继续滴加丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯、功能单体，搅拌均匀；

3)  在乳化釜中加入剩余的pH缓冲剂，搅拌均匀，得到预乳液；

4)  在溶解釜内加入水、引发剂，搅拌均匀排除釜内的氧，加热至60～70℃，得到引发剂液；

5)  排除反应釜中的氧，在加入部分引发剂液，以及预乳液的5～10%，反应15～30min，滴加剩余的预乳液和引发剂，保温反应完全；

6)  降温至40～50℃，加入pH调节剂，调节釜内物料的pH为6～8，继续降温，出料，得到鞋中底乳胶；

其中，pH缓冲剂的总添加量为含烯基原料与功能单体总质量的0.1～1%。

优选的，步骤5）中，在2～4小时内滴加完剩余的预乳液和引发剂。

pH缓冲剂为NaHCO₃、磷酸二氢钠中的至少一种。

本发明的有益效果是：

本发明鞋中底乳胶制得的鞋中底纸模，废弃之后易于降解。

本发明的鞋中底乳胶，与纸纤维的亲和力好，易于均匀分布在纸模上，得到的鞋中底尺寸稳定。同时，使用过的纸模易于回收再利用，废弃之后也易于降解，有利于保护环境。

具体实施方式

一种鞋中底乳胶，其原料含有如下质量份的：变性淀粉0.5～2.5份、纤维素0.2～1份、丙烯酸丁酯5～30份、丙烯酸异辛酯3～7份、苯乙烯20～40份、功能单体0.5～8份，乳化剂2～5份和适量引发剂，其中，功能单体为丙烯酰胺、二乙烯苯、苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸和有机硅中的至少一种。

优选的，其原料含有如下质量份的：变性淀粉1～2份、纤维素0.5～0.8份、丙烯酸丁酯15～20份、丙烯酸异辛酯4～6份、苯乙烯28～34份、功能单体1～4份、乳化剂2.5～4份和引发剂0.2～0.8份。