[发明专利]一种EVA发泡减震材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种EVA发泡减震材料及其制备方法。

背景技术

目前国内外已开发出多种以EVA、天然橡胶为基础材料，添加各种助剂的减震发泡材料，但是现有的这些材料其橡胶粘性大、耐油性差、工艺操作困难，产品减震性能、耐老化性能、耐冲击性能以及耐屈挠疲劳性能等差，成本费用较高。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有优良减震性能并且生产工艺较为简易的EVA发泡减震材料及其制备方法。

本发明采用如下的技术方案：

一种EVA发泡减震材料，由如下重量份数的组分制成：EVA 10-30份；NBR 10-30份；PVC 30-50份；环氧大豆油10-20份；碳酸钙10-20份；发泡剂1-3份；交联剂0.5-1份；硬脂酸钡0.5-1份；氧化锌1-3份；增塑剂10-15份；促进剂0.5-1份。

优选地，所述发泡剂为AC发泡剂，也可以是H发泡剂。

优选地，所述交联剂为DCP交联剂，也可以是BIBP交联剂。

优选地，所述促进剂为DM促进剂，也可以是M促进剂。

前述EVA发泡减震材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，将EVA、NBR、PVC、环氧大豆油、碳酸钙、硬脂酸钡、氧化锌、增塑剂和促进剂投入密炼机中，启动密炼机进行搅拌，待物料结块时下压重锤进行混炼，密炼温度每上升2℃翻料一次，127±2℃时倒料；

步骤二，将第一台开炼机两个滚轮之间的距离放大到5-10mm，物料在两个滚轮之间通过三遍，然后分料到第二台开炼机打薄包；然后将第一台开炼机的两个滚轮之间的距离缩小到无间隙，剩余的材料在第一台开炼机上打薄包；

步骤三，将物料再次投入密炼机混炼，密炼温度115±2℃时升起重锤投放发泡剂和交联剂，密炼温度125±2℃时倒料；

步骤四，将第一台开炼机两个滚轮之间的距离放大到5-10mm，物料在两个滚轮之间通过两遍，然后分料到第二台开炼机打薄包三遍；

步骤五，称出入模物料的重量再次投到第一台开炼机上打薄包三遍，在第三台开炼机上放大如模具规格长度，在模板上放一张平整的胶片将压好的材料放入到模板上，硫化气压6-8KG，时间为25-35min。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的一种EVA发泡减震材料及其制备方法以乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、丁腈橡胶（NBR）、聚氯乙烯（PVC）为基础材料，加入环氧大豆油、交联剂、发泡剂、促进剂等。其中丁腈橡胶耐油性高，工艺操作容易，弹性小，使产品减震性能好。聚氯乙烯具有不易燃、高强度、耐气候性好及优良的几何稳定性，赋予产品优良的耐老化性能。添加环氧大豆油除了作为润滑剂减小物料粘度，提高物料流动性减低工艺操作难度系数外，还是一种广泛使用的橡胶软化剂，赋予产品优良的柔软性，更是一种PVC环保增塑剂兼稳定剂，提高产品的稳定性。

具体实施方式

实施例一

步骤一，将如下重量份的组分EVA 10份、NBR 10份、PVC 30份、环氧大豆油10份、碳酸钙10份、硬脂酸钡0.5份、氧化锌1份、增塑剂10份和促进剂0.5份投入密炼机中，启动密炼机进行搅拌，待物料结块时下压重锤进行混炼，密炼温度每上升2℃翻料一次，127±2℃时倒料；

步骤二，将第一台开炼机两个滚轮之间的距离放大到8mm，物料在两个滚轮之间通过三遍，然后分料到第二台开炼机打薄包；然后将第一台开炼机的两个滚轮之间的距离缩小到无间隙，剩余的材料在第一台开炼机上打薄包；

步骤三，将物料再次投入密炼机混炼，密炼温度115±2℃时升起重锤投放发泡剂1重量份和交联剂0.5重量份，密炼温度125±2℃时倒料；

步骤四，将第一台开炼机两个滚轮之间的距离放大到8mm，物料在两个滚轮之间通过两遍，然后分料到第二台开炼机打薄包三遍；

步骤五，称出入模物料的重量再次投到第一台开炼机上打薄包三遍，在第三台开炼机上放大如模具规格长度，在模板上放一张平整的胶片将压好的材料放入到模板上，硫化气压6.8KG，时间为31min。

制得的产品技术指标如下：