[发明专利]一种流化催化裂化催化剂纯氧再生工艺和制氢方法

权利要求书

1.一种流化催化裂化催化剂纯氧再生工艺和制氢方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）来自提升管裂化反应器的待生催化剂与来自再生器底部的纯氧气体逆流接触并发生烧炭反应，形成再生器底部富氧区和再生器顶部还原区的氧化-还原环境；

（2）从再生器底部流出的再生催化剂进入提升管裂化反应器继续参与石油的裂化反应；

（3）来自再生器的再生烟气与来自提升管裂化反应器的经旋风分离的气提尾气汇合，经余热回收装置回收显热后，得到富含CO的气体，送至后续制氢过程；

（4）来自步骤（3）的富含CO的气体与引入的水蒸气并流，进入水蒸气变换单元，与水煤气变换催化剂接触并发生反应，反应后的气体经碱液吸收池吸收脱除CO₂、少量H₂S和氨气后得到氢气。

2.根据权利要求1所述的流化催化裂化催化剂纯氧再生工艺和制氢方法，其特征在于，在所述的再生器的中部或下部位置设置外取热器，利用低温过热蒸汽与过热催化剂进行间接换热。

3.根据权利要求1所述的流化催化裂化催化剂纯氧再生工艺和制氢方法，其特征在于，所述的再生器为3~5段流化床反应器。

4.根据权利要求1所述的流化催化裂化催化剂纯氧再生工艺和制氢方法，其特征在于，所述步骤（1）中催化剂的纯氧再生反应温度为600~730℃，反应压力为0.2~0.45MPa，纯氧气速在0.1~1.0m/s。

5.根据权利要求1或5所述的流化催化裂化催化剂纯氧再生工艺和制氢方法，其特征在于，所述步骤（1）中催化剂的纯氧再生反应温度为650~730℃，反应压力为0.2~0.35MPa，纯氧气速在0.1~0.5m/s。

6.根据权利要求1所述的流化催化裂化催化剂纯氧再生工艺和制氢方法，其特征在于，所述步骤（2）中石油发生裂化反应的温度在450~600℃，接触反应时间为1~8秒，反应压力为0.2~0.45MPa，催化剂与石油的重量比为6～12:1。

7.根据权利要求1所述的流化催化裂化催化剂纯氧再生工艺和制氢方法，其特征在于，所述步骤（4）中的水蒸气变换反应是在两段或两段以上的固定床中进行，且所用的变换催化剂选自Cu-Zn系低温变换催化剂、Fe-Cr系中温变换催化剂、Co-Mo系耐硫变换催化剂中的一种、两种或三种。

8.根据权利要求1所述的流化催化裂化催化剂纯氧再生工艺和制氢方法，其特征在于，所述步骤（4）中的水蒸气变换反应温度为200~350℃。

9.根据权利要求1或9所述的流化催化裂化催化剂纯氧再生工艺和制氢方法，其特征在于，所述步骤（4）中的水蒸气变换反应温度为200~300℃。