[发明专利]光学薄片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学薄片的制造方法。

背景技术

薄片零件（厚度<1mm）制造目前常用冲压和特殊工艺（激光、雕刻和腐蚀等）完成。但是，对于光学薄皮零件的产品尺寸精度高和需求数量少的要求，冲压等常规工艺不能满足尺寸精度与外观要求，激光等特殊工艺会使产品产生热变形且成本高，导致行业内大部分企业无法满足客户产品要求。

特别是现代高尖端的激光设备、调焦设备的光圈0.01mm以下线性尺寸和形位公差几乎很少工厂能制作完成。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种光学薄片的制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

光学薄片的制造方法，包括以下步骤：

1）选择薄板，手工剪切成方形料或圆形料；

2）将方形料或圆形料装夹在铣削设备上，精铣方形料或圆形料的内孔使内孔公差控制在0.015mm之内，形成半成品；

3）将多片半成品套入车床心轴上，精车半成品外圆，即获得薄壁环。

进一步地，上述的光学薄片的制造方法，所述铣削设备为CNC加工中心。

更进一步地，上述的光学薄片的制造方法，所述车床为数控车床。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

在普通CNC加工中心和数控车床即可完成加工，产品制造成本低；一次可完成多件产品加工，尺寸稳定性高，效率高；产品精度能达到0.005mm内，质量佳。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：半成品在车床上安装示意图。

具体实施方式

光学薄片的制造方法，包括以下步骤：

1）选择薄板，手工剪切成方形料或圆形料；

2）将方形料或圆形料装夹在CNC加工中心上，精铣方形料或圆形料的内孔使内孔公差控制在0.015mm之内，形成半成品；

3）将多片半成品套入数控车床心轴上，如图1所示，精车半成品外圆，即获得薄壁环。

在普通CNC加工中心和数控车床即可完成加工，产品制造成本低；一次可完成多件产品加工，尺寸稳定性高，效率高；产品精度能达到0.005mm内，质量佳。

需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。