[发明专利]一种中纤板静电喷涂工艺

说明书

技术领域

一种家具制造业中纤板构件生产过程中使用的中纤板静电喷涂工艺。

背景技术

中纤板是家具制造业广泛使用的制作材料，具有材料来源丰富、节省原始原料、成型容易、内应力小等特点。

中纤板在制作家具过程中，需要对其进行表面处理，以满足用中签板制作的家具外表美观、耐用的需求。

对中纤板进行表面处理，主要采取静电喷涂工艺，将中纤板在较高温度条件下，通过静电喷涂，使其达到表面覆盖装饰漆膜的状态，满足表面美化装饰和坚固防损的目的。

静电喷涂工艺需要被加工物体，本身具备导电性。导电性的好坏及是否均匀，是决定静电喷涂质量好坏的关键。

为了使中纤板在进行静电喷涂加工时，能够具有导电性，有的在生产中纤板过程中加入导电粉。有的在进行静电喷涂加工之初，在中纤板表面喷水。

在生产中纤板过程中加入导电粉，工艺复杂，成本高。在进行静电喷涂加工之初，在中纤板表面喷水，不仅费时费力，而且很难做到均匀，直接影响喷涂质量。

为此，以前中纤板静电喷涂工艺虽然可以基本满足用中纤板制作家具，表面美化处理的要求，但是，因以上原因等等，存在表面喷涂不均匀，板材容易开裂，板表面硬度、耐磨度及耐干热指标不能满足中纤板家具使用要求等问题，妨害中纤板家具品质的提高和中纤板家具的进一步发展。

发明内容

本发明的目的是通过一种中纤板全新静电喷涂工艺的设计，使得使用本发明处理的中纤板，具有表面涂层均匀、板材不开裂、表面硬度高、耐磨性耐干热性耐湿及耐蚀性均大幅度提高。

本发明的工艺过程如下：

上板，将预进行静电喷涂表面处理的中纤板挂置在静电喷涂生产线的初始端；——预热，预热舱内预热温度为70-120度，预热时间为2-5分钟；——静电喷涂，静电喷涂舱内用于静电喷涂的喷枪为2-8只，程矩形排列，静电喷涂电压为40-80KVA，静电喷涂气压为0.03mP-0.08mP，喷粉目数为80-200目，喷涂时间10-20秒，达到中纤板挂粉厚度为10-20m；——固化，固化共分为4个阶段：

1、升温阶段；固化舱内使用红外线加热灯加热，升温梯度为，1-2分钟内，使舱内温度，从40度升至130度-160度；固化温度为130度-160度；

2、熔融；同在固化舱内，用红外线加热灯将固化舱内温度加热至140度-220度，在140度-220度条件下，熔融1-3分钟；

3、流平；流平仍在固化舱内进行，流平温度为150度-220度，流平时间为1-2分钟；

4、固化；固化温度为100-220度，固化时间为4-6分钟；——；冷却，将循环风引进固化舱，冷却时间为1-5分钟，温度降至60-100度；——下料收板即成。

使用本发明对中纤板进行表面喷涂处理时，通过使用红外线灯对挂有待处理中纤板的固化舱进行加温，可将中纤板内存有的水分逼至中纤板表面。由于中纤板内含水量是均匀分布的，所以被红外线加热逼出的水分会均匀地分布在中纤板的表面，使中纤板表面具有均匀的导电性。从而解决了静电喷涂表面需要具有均匀导电性的问题。

其他工艺过程中的温度、时间及相关流程的设计，可有效地解决喷涂效果、挂粉厚度、表面硬度及耐磨、耐湿等一系列问题。

因此，使用本发明处理的中纤板，具有喷涂一次成型到位，喷涂表面挂粉厚度可控，均匀；喷涂过程中不用水，故不产生废水；喷粉中可以不掺加甲醛、甲苯等任何有害物质，即可保证喷涂质量，环保效果好；涂层强度高板材不易开裂等特点，具有广泛的社会效益和市场需求。

具体实施方式

    现举一实例对本发明作进一步说明。

实施例：以加工刨花状中纤板为例，实施例工艺过程如下：

上板，将预进行静电喷涂表面处理的刨花状中纤板挂置在静电喷涂生产线的初始端；——预热，预热舱内预热温度为85度，预热时间为2分钟；——静电喷涂，静电喷涂舱内用于静电喷涂的喷枪为6只，程矩形排列，静电喷涂电压为60KVA，静电喷涂气压为0.05mP，喷粉目数为80目，喷涂时间10秒，达到中纤板挂粉厚度为13  m；——固化，固化共分为4个阶段：

1、升温阶段；固化舱内使用红外线加热灯加热，升温梯度为，1分钟内，使舱内温度，从40度升至180度；

2、熔融；同在固化舱内，用红外线加热灯将固化舱内温度加热至180度，熔融1.5分钟；

3、流平；流平仍在固化舱内进行，流平温度为160度，流平时间为1分钟；

4、固化；固化温度为175度，时间是3分钟，——冷却，将循环风引进固化舱，冷却时间为5分钟，温度降至60度；——下料收板即成。