[发明专利]一种高塔熔体造粒工艺生产有机-无机复混肥料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高塔熔体造粒工艺生产有机-无机复混肥料的方法。

背景技术

近年来，化肥的长期过量施用造成了土壤板结、环境污染、农产品品质下降，再加上化肥价格快速上涨，安全、环保、绿色的有机肥料再次引起人们的关注，市场需求不断增加。

我国有机肥资源很广泛，主要是工业、农业、生活三方面废弃物。目前，这三个方面的有机质源都没被很好的利用，全国每年产生的各种有机废物超过50亿吨，其中蕴含着大量的有机质和氮磷等植物必须的营养物质，大量的有机肥资源被大量地丢弃和浪费，转变为有机废物。

现有技术中一般采用常规转筒、圆盘喷浆包裹工艺生产有机无机复合肥，产能低，吨肥能耗成本高，产品溶解性差、水分大，有效营养成分少，物流运输成本高。现有技术中也有采用高塔熔体造粒生产有机-无机复合肥的，但由于技术原因，大多数生产的产品有机质含量不足10%，仍是以无机养分为主，有机养分为辅。固体比例大、固液比例失衡是影响高塔熔体造粒的技术难题，同时有机原料含杂质多、疏松多孔、水分高等因素也是影响高塔熔体造粒关键因素。

因此，有必要对现有的高塔熔体造粒技术进行改进。

发明内容

本发明旨在克服上述技术中存在的问题，提供一种能生产含有农作物所需的氮、磷、钾三种主要营养元素和其它中微量元素的绿色环保有机-无机复混肥料的生产方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种高塔熔体造粒工艺生产有机-无机复混肥料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

a）将有机原料进行预处理；

b）将尿素加入熔融槽并加热熔融，得到尿素熔融液；

c）将预处理后的有机原料和尿素熔融液通入一级混合器，并加入无机原料和填充料进行一级混合；

d）经一级混合后的混合物通入高塔第二级混合器中，进行二级混合，制成流动性固溶体混合物；

e）将流动性固溶体混合物通入料浆乳化机进行乳化，得到流动性乳化料浆；

f）将流动性乳化料浆通入高塔造粒机喷浆造粒；

g）将步骤f所得的颗粒经冷却、筛分、表面处理后即可得到有机-无机复混肥料。

优选的，所述的有机肥料包括有机质土、泥炭土、草炭和粉煤灰中的一种以上；

所述的无机原料包括氮素原料、磷素原料和钾素原料；

所述氮素原料包括氯化铵、硫酸铵中的一种以上；

所述磷素原料包括磷酸一铵、钙镁磷肥、重钙和普钙中的一种以上；

所述钾素原料包括硫酸钾、氯化钾、磷酸二氢钾和硝酸钾中的一种以上。

优选的，所述填充料包括粘土、凹凸棒土、沸石粉和白云石粉中的一种以上；

所述功能材料包括微量元素、增效剂和缓释材料中的一种以上；

所述微量元素包括硫化合物、锰化合物、钼化合物、锌化合物、铁化合物、铜化合物和硼化合物中的一种以上；

所述增效剂包括聚天冬氨酸、复硝酚钠、高纯度α-萘乙酸钠中的一种以上；

所述缓释材料包括脲酶抑制剂、硝化抑制剂和纳米缓释剂中的一种以上。

其中，所述的流动性乳化料浆的颗粒直径小于1mm。

乳化料浆颗粒直径小于1mm能使料浆顺利通过高塔造粒机不堵塞喷头，影响造粒。

优选的，尿素∶无机原料∶有机原料∶填充料∶功能材料的重量比为（40～71）∶（19~0）∶（28~40）∶（0~12）∶1。

所述的有机-无机复合肥中有机质的质量百分含量为20~30%，无机养分的质量百分含量为30~35%，水分的质量百分为0.5～5.0%

优选的，所述步骤b中尿素熔融温度为100~130℃；所述步骤c中混合温度为100~130℃；所述步骤d中的乳化温度为100~130℃；所述步骤e中的造粒温度为100~130℃。

所述步骤a中所述的预处理步骤包括烘干、破碎、研磨和筛分过程；经预处理后的有机原料水分的质量百分含量≤6%，细度为16~30目。

本发明中所述的有机原料预处理的烘干设备为转筒干燥器、厢式干燥器、振动流化床干燥器、带式干燥器和微波干燥器中的一种或多种组合；筛分工序设备为振动筛、沸腾床冷却筛分器和直线筛中的一种或多种组合。

本发明中所述的所述步骤f中的筛分工序设备为振动筛、沸腾床冷却筛分器和直线筛中的一种或多种组合。

本发明有益效果：

a、生产工艺中设置有机原料前置预处理工序，对有机原料进行烘干、除杂、破碎，从而使有机原料符合高塔造粒原料需求；