[发明专利]一种高塔熔体造粒复合肥料中缩二脲含量的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高塔熔体造粒复合肥料中缩二脲含量的控制方法。

背景技术

尿基高塔熔体造粒以尿素熔融为液相，与其它粉状物料形成混合形成流动性好的固溶混合体系进入高塔造粒机喷洒成粒，形成高塔复合肥。由于尿素自身的理化性质决定了在其生产熔融、混合过程中易缩聚形成有害物质缩二脲，加上复混肥料（复合肥料）国家标准（GB15063-2009）均未对缩二脲指标有明确要求，缩二脲指标不是必检项目，因此对缩二脲指标的控制关注甚少，尤其是以高塔熔体造粒工艺生产的复合肥料，其缩二脲含量均高于1.0%，经常出现因缩二脲超标危害农作物的报道。

在现有的高塔熔体造粒生产复合肥工艺技术中，绝大部分均采用成品尿素二次熔融后作为熔体造粒的液相混合其它粉料，由于农用尿素本身的缩二脲高（1.0%～1.5％)且熔融需达到一定温度（125℃～132.7℃）与时间，所以设法降低造粒温度、减少停留时间、降低尿素用量成为控制缩二脲产生的主要手段。目前普遍采用的氯化钾与尿素形成二维低熔点体系，其熔点可降至125℃左右，但降温幅度有限；要实现固液相的完全均匀混合，必须保证液相量（尿素用量）不能少于35%（质量），过低的液相量或造粒温度均不利于熔融尿液与粉料的充分混合均匀，造成未充分混合的颗粒堵塞造粒喷头而影响正常连续生产。

还有一部分厂家，直接利用尿素厂的熔融尿液来生产复合肥料，表面上看似减少尿素的二次熔融，减少缩二脲的产生，但因尿素厂过来的尿液为纯尿素熔液，温度均在尿素的熔点（132.7℃）之上，且长距离的管道输送以及管道输送过程中的加温加压保温都在为缩二脲产生创造条件，用此法生产的复合肥料缩二脲含量更高。

发明内容

本发明旨在克服上述技术中存在的缺陷，提供一种高塔熔体造粒复合肥料中缩二脲含量的控制方法，生产含有农作物所需的氮、磷、钾三种主营养元素及其它微量元素的低缩二脲、高效、安全的高塔熔体造粒复合肥料。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种高塔熔体造粒复合肥料中缩二脲含量的控制方法，所述方法包括以下步骤：

a）将尿素通过输送设备输送至熔融槽，并加入水、氯化盐类化合物和铵盐类化合物中的一种以上，形成低共熔体系，物料在100~120℃形成熔融尿液；

b）将熔融尿液溢流至混合器，并加入替代性氮肥、磷肥、钾肥、填充料、微量元素，使其在混合器中预混合；

c）将预混合得到的混合物流入料浆乳化机乳化，得到乳化料浆；

d）将乳化料浆通入高塔造粒机喷浆造粒；

e）将步骤d所得的复合肥颗粒收集、冷却、筛分得到复合肥料。

优选的，所述输送设备包括斗提机输送或管道气力输送。

优选的，步骤a中所述的氯化盐类化合物包括氯化钾、氯化铵和氯化钠中的一种以上；所述铵盐类化合物包括磷酸铵和硝酸铵中的一种以上；

步骤b中所述的填充料包括粘土、凹凸棒土、沸石粉、白云石粉和碳酸钙粉中的一种以上；

步骤b中所述的微量元素包括硫化合物、钙化合物、锰化合物、镁化合物、钼化合物、锌化合物、铁化合物、铜化合物和硼化合物中的一种以上。

优选的，所述替代性氮肥包括硫酸铵、氯化铵、硝酸铵和尿素粉中的一种以上；

其中，所述的尿素粉不同于尿素的粉末或粉状的尿素，此物质难溶于水、白色粉末状，含氮40%（质量）以上，但目前仍没有一个标准名称，市场上流通都以尿素粉称之。

所述磷肥包括磷酸一铵、磷酸二铵、钙镁磷肥、碳酸氢钙、重过磷酸钙、过磷酸钙和磷酸二钙中的一种以上；

所述钾肥包括硫酸钾、氯化钾、磷酸二氢钾和硝酸钾中的一种以上。

优选的，熔融槽中加入的水、氯化盐类化合物或铵盐类化合物的量占熔融槽中物料质量比例的0.5%~15%；物料与尿素在温度100~120℃、搅拌条件下熔融。

搅拌条件是指使用普通的高塔熔体造粒熔融槽所使用的浆叶式搅拌。

优选的，混合器中预混合的温度为90~110℃；进入料浆乳化机的料浆温度为90~110℃；进入造粒机的料浆温度为90~110℃。

其中，所述熔融槽和混合器中物料的停留时间不超过20min。

优选的，使用替代性氮肥质量比例为0~40%，尿素的质量比例为25～50%。

本发明方法所生产的复合肥料中缩二脲质量百分含量低于0.6%。

优选的，冷却工序设备为转筒冷却器、振动流化床冷却器和沸腾床冷却器中的一种或多种组合；筛分工序设备为振动筛、沸腾床冷却器和直线筛中的一种或多种组合。