[发明专利]钢管打头机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管打头机。

背景技术

钢管在进入后道拉拔工序时，通常需要对钢管头部进行人工打或锻打处理，从而减小钢管头部的直径以利于钢管进入拉拔机。但是钢管头部在经过人工打或锻打处理时，其生产效率低下，钢管头部的尺寸很难控制，中心定位不准，钢管头部要么进不了拉拔机模块，要么在拉拔机模块内松动，会对最终的拉拔效果产生影响，甚至会出现拉断的情况。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种钢管打头机，它能够有效控制钢管头部尺寸，保证钢管头部同心度，提高了生产效率，有利于后续拉拔工序的进行。

本发明的目的是这样实现的：一种钢管打头机，它包括打头机本体，所述打头机本体包括箱体，所述箱体前端设置有四个打头臂，所述四个打头臂呈十字形布置，所述打头臂中部与箱体铰接，所述打头臂前端固定设置有打头块，打头臂后部内侧设置有环关节球形座，所述箱体上固定设置有后法兰，所述后法兰位于箱体后端，所述后法兰与箱体之间通过轴承穿装有偏心主轴，所述偏心主轴包括前后两个同心段和中间四个偏心段，所述四个偏心段的偏心角度分别为0°、90°、180°和270°，所述四个偏心段上分别通过轴承套装有支撑环，所述支撑环外缘上设置有球形支撑，所述球形支撑与打头臂上的环关节球形座相配合，所述箱体后方设置有电机座板，所述电机座板上固定设置有主电机，所述主电机输出端设置有小带轮，所述偏心主轴上套装有大带轮，所述大带轮位于后法兰的后方，所述大带轮与偏心主轴之间通过花键配合，所述小带轮与大带轮之间通过传动带相连接。

所述打头臂后部外侧设置有垫板，所述箱体外壁上设置有打头臂回弹装置，所述打头臂回弹装置包括压紧套、锁紧螺母和座体，所述压紧套插装于座体内，且压紧套与座体之间通过螺纹相连接，所述锁紧螺母套装于压紧套上，且锁紧螺母位于座体外侧，所述座体内设置有顶杆，所述顶杆一端套装有弹簧，所述弹簧位于顶杆与压紧套之间，所述顶杆另一端与垫板相接触，且该端与座体之间设置有铜套。

所述压紧套与座体之间设置有密封圈I，所述座体外缘上设置有密封圈II。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种钢管打头机，它能够对钢管头部进行敲打，且能够有效保证钢管头部尺寸和同心度，使钢管头部顺利进入后续拉拔机模块，提高了生产效率，不会对后续的拉拔效果产生不利影响。

附图说明

图1为本发明一种钢管打头机的结构示意图。

图2为图1中打头机本体的机构示意图。

图3为图2中偏心主轴的结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图3的B-B剖视图。

图6为图3的C-C剖视图。

图7为图3的D-D剖视图。

图8为打头机本体的剖视图。

图9为打头臂回弹装置的结构示意图。

其中：

箱体1

电机座板2

电机3

小带轮4

传动带5

大带轮6

后法兰7

偏心主轴8

同心段8.1

偏心段8.2

支撑环9

球形支撑10

打头臂11

打头块12

挡头调节装置13

环关节球形座14

打头臂回弹装置15

压紧套15.1

锁紧螺母15.2

座体15.3

顶杆15.4

弹簧15.5

铜套15.6

密封圈I15.7

密封圈II15.8

打头臂定位销轴16

打头臂定位面板17

垫板18。

具体实施方式