[发明专利]一种雪花艺术纸的生产方法有效

专利信息
申请号: 201210169445.3 申请日: 2012-05-29
公开(公告)号: CN102660886A 公开(公告)日: 2012-09-12
发明(设计)人: 于彦凤;单秋萍;周大仕;丛永宁;李甲年 申请(专利权)人: 山东凯丽特种纸股份有限公司
主分类号: D21F11/00 分类号: D21F11/00;D21H11/00;D21D1/02;D21H17/67;D21H21/16;D21H17/36;D21H17/55
代理公司: 威海科星专利事务所 37202 代理人: 王元生
地址: 264300 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 雪花 艺术 生产 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及艺术纸生产领域,具体地指涉及到一种雪花艺术纸的生产方法。

背景技术

造纸术发明以来,纸张作为一种具有文化属性的材料,它所适用的范围一直在不断扩大,同时也被赋予了更多的内涵。目前,随着国内经济的高速发展,人们审美要求也在不断提高,通过纸张展示形象、沟通信息的需求日益增长,区别于普通印刷用纸的艺术纸随之得到迅速发展,这类纸张通常需要特殊的纸张加工设备和工艺,现有技术生产的艺术纸是通过不同颜色再加不同的纹路来实现的。

目前,市场上有采用纯质羊皮纸加工而成的半透明滑面纸,类似雪花和棉絮飘洒在纸面上,有如冬天的天幕飘洒着飞扬的雪花。但迄今为止,未见有关雪花艺术纸的生产方法的文献报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足,提供一种加工制作容易,工艺流程简单,易操作控制,所得产品纸张表面呈现雪花的斑驳质感的雪花艺术纸的生产方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是:一种雪花艺术纸的生产方法,其特征是:其包括以下步骤:

(1)基础浆料的配备  选用100%的商品漂白硫酸盐化学木浆为原料,其中针叶浆重量含量为20-30%,阔叶浆重量含量为70-80%,打浆采用混合打浆的方式,控制浆料打浆叩解度30-40oSR,打浆浓度为4.0-6.0%;该浆料中加入干强剂和湿强剂;

(2)钛白粉浆料的配备  选用针叶浆、阔叶浆和钛白粉为原料,其中针叶浆重量含量为10-15%,阔叶浆重量含量为45-50%,钛白粉38-45%,经过混合打浆后成浆,叩解度为30-33oSR,所述钛白粉浆料中加入两种絮凝剂,先加入聚丙烯酰胺絮凝剂KP4405,再加入聚合氯化铝絮凝剂PAC;

(3)浆料的流送、混合  将配备好的基础浆料在流送过程中进行染色,染料的加入位置是在纸机冲浆泵前的浓浆管道中,使用计量泵直接将液体染料加入浓浆管道中,与基础浆料混合,形成单一颜色的染色浆料;而后在流浆箱前的流送管道中顺着染色浆料流动的方向,用计量泵将所述钛白粉浆料加入到流送管道中,将钛白粉浆料与染色后的染色浆料混合均匀;其中钛白粉浆料的绝干量为基础浆料绝干量的4-5%(重量比);

(4)纸机抄造及压榨脱水  将上述配备好的纸浆浆料经浆料流送系统上抄纸机进行抄造,由流浆箱喷到网上,经网部脱水形成带有白色雪花的湿纸页,湿纸页再经过压榨进行进一步的脱水,压榨后纸页的干度在38-40%;

(5)施胶前的干燥  压榨后的纸页通过烘缸进行干燥;

(6)表面施胶  上述纸页通过表面施胶机进行表面施胶;

(7)施胶后干燥、分切包装  表面施胶后的纸页经过干燥,形成纸张表面呈现雪花的斑驳质感的雪花艺术纸,分切后即得到纸张干度为94-96%的成品。

本发明纸张的定量根据用途不同有80g/m2-250g/m2不等,表面吸收重量20-35g/m2,纸张表面平滑度10-20s。

本发明所述钛白粉浆料中加入两种絮凝剂,其中,先加入聚丙烯酰胺絮凝剂KP4405,其用量为钛白粉浆料绝干量的 0.25-0.3%(重量比,以下同),再加入聚合氯化铝絮凝剂PAC,聚合氯化铝絮凝剂PAC用量为钛白粉浆料绝干量的 1.85-2.3%。

本发明所述表面施胶以聚乙烯醇水溶液作为表面施胶的施胶液,其中聚乙烯醇的浓度为5-6%,表面施胶液温度为55-60℃;纸页表面吸收聚乙烯醇的重量为4-6g/m2

本发明制作的雪花艺术纸,色彩自然柔和、纸面有飘雪质感的雪花艺术纸。对照现有技术,本发明加工制作容易,生产工艺可靠,操作性强,纸张表面色彩柔和且具有丰富的色质感和飘雪效果。主要用于特种产品的包装、书籍的封面、服装吊牌、高档办公等,有很好的艺术感和美感。产品无增白剂类添加剂,属一类环保型的艺术纸。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

一种雪花艺术纸的制作方法,其包括以下步骤:

(1)基础浆料的配备  选用100%的商品漂白硫酸盐化学木浆为原料,其中针叶浆重量含量为20-30%,阔叶浆重量含量为70-80%,浆料打浆采用混合打浆的方式,控制浆料打浆叩解度30-40oSR,打浆浓度为4.0-6.0%;浆料中加入干强剂和湿强剂,干强剂和湿强剂的用量分别为基础浆料绝干量的1.5-2%(重量比)。

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