[发明专利]一种空心抽油杆的生产方法及其再制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种空心抽油杆的生产方法及其再制造方法，特别涉及一种空心抽油杆的生产方法和利用废旧空心抽油杆进行再生产的再制造方法。

背景技术

现有的空心抽油杆的生产制造方法的最大特点就在于对空心抽油杆的杆头进行镦粗，然后再对整根抽油杆进行调质处理，以确保整根抽油杆能够具有均匀性良好的强度，从而杜绝了传统的抽油杆中杆体与杆头的焊接处易出现问题的可能性。

另外，国内各大油田每年都定期定时且周而复始地淘汰大量空心抽油杆，如果能够将这些被废弃的抽油杆通过一套加工方法来消除金属疲劳，并恢复其金相结构，这无疑是一条实现废物利用、节约能源、降低消耗的有效途径。目前，空心抽油杆的修复仅限于对报废的空心抽油杆进行污垢清洗，然后通过杆体探伤后修复丝扣，或者使用摩擦焊接技术对空心抽油杆实行杆头焊接的简单修复，但是通过如上所述的简单修复后的空心抽油杆的强度和疲劳性并没有得到修复。空心抽油杆的最薄弱环节是在焊缝区和热影响区，这是油田断杆事故的多发区，一直以来作为本领域亟待解决的问题存在。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种空心抽油杆的生产及其再制造方法，该方法不但能够确保生产出的抽油杆或修复后的抽油杆的杆体的机械性能，而且由于不采用摩擦焊接技术，因此能够避免焊缝部和热影响区对空心抽油杆的不良影响，最大限度地保证抽油杆的使用性能。

为了解决上述问题，本发明提供一种空心抽油杆的生产方法，其特征在于，包括：(1)对空心抽油杆的材料进行检验；(2)对直线度达不到的空心抽油杆进行矫直，并根据要求进行定尺，使空心抽油杆为一定的长度；(3)对空心抽油杆进行漏磁探伤处理；(4)对定尺后的空心抽油杆进行镦粗处理，使杆头和杆体成为一体；(5)对镦完杆头后的空心抽油杆进行淬火和回火处理，并通过调整调质参数，使空心抽油杆的拉伸强度、屈服强度达到SY/T5029-2006标准的要求；(6)对空心抽油杆再次进行矫直；(7)对调质后的空心抽油杆进行表面强化处理，通过对外表面喷丸或钢砂来改变分子排列，从而增强杆体的表面强度；(8)对空心抽油杆进行杆头探伤处理；(9)对空心抽油杆进行螺纹加工，使螺纹达到SY/T5029-2006标准的精度与强度的要求；(10)对空心抽油杆进行静水压力试验，使其强度达到SY/T5029-2006标准；(11)对空心抽油杆进行内壁防腐蚀、锈蚀的处理；(12)安装密封圈、并进行接箍，在空心抽油杆的两端涂抹润滑脂后安装护帽；(13)根据包装的要求进行喷漆打包。

为了解决上述问题，本发明提供一种空心抽油杆的再制造方法，其特征在于，包括：(1)对废弃的空心抽油杆，截去两端的镦粗部分，保留中间光杆；(2)对光杆进行清洗；(3)对清洗后的空心光杆进行退火处理，对疲劳的空心光杆去除应力；(4)利用热轧处理对空心光杆进行轧制，用来修复被腐蚀或偏磨的麻坑；(5)根据要求对空心光杆进行定尺，使其成为规定的长度；(6)对定尺后的光杆进行镦粗处理，使杆头和杆体成为一体，并且在镦粗时镦出外螺纹毛坯；(7)对镦出杆头的空心抽油杆进行淬火处理；(8)进行回火处理，使空心抽油杆的拉伸强度、屈服强度达到SY/T5029-2006标准的要求；(9)对空心抽油杆进行矫直；(10)对调质后的空心抽油杆进行表面强化处理，通过对外表面喷丸或钢砂来改变分子排列，从而增强杆体表面的强度；(11)对空心抽油杆进行杆头探伤处理；(12)对空心抽油杆进行螺纹加工，使螺纹达到SY/T5029-2006标准的精度与强度的要求；(13)利用通经规通空心抽油杆的内壁，使内壁通畅，无铁屑、无灰尘；(14)对空心抽油杆进行静水压力试验，使其强度达到SY/T5029-2006标准；(15)对空心抽油杆进行内壁防腐蚀、锈蚀的处理；(16)安装密封圈、并进行接箍，在空心抽油杆的两端涂抹润滑脂后安装护帽；(17)根据包装要求进行喷漆打包。

发明效果

本发明的空心抽油杆的生产方法的最大特点在于，对空心抽油杆的杆头进行镦粗，然后对整根抽油杆进行调质处理，从而保证整根抽油杆的强度的均匀性，杜绝了传统的空心抽油杆的杆体与杆头的焊接处易出现的问题的可能性。并且，通过循环使用废弃的空心抽油杆，能够实现资源回收、节省能源、降低成本的效果，能够有效地解决废旧的空心抽油杆通过加工来实现循环利用的问题

附图说明

图1为表示本发明的空心抽油杆的生产方法流程的方框图。

图2为表示本发明的空心抽油杆的再制造的流程的方框图。

附图标记说明：