[发明专利]一种超高热导率热冲压模具用钢及其制备方法

权利要求书

1.一种超高热导率热冲压模具用钢，其特征在于，其合金成分主要以下列元素组成，以质量百分含量计：C：0.150-0.35%；Si：≤0.25%；Mn：0.08-0.20%；W：1.0-2.0%；Mo：2. 0-4.5%；Cr：≤0.30%；V：≤0.02%；其余为Fe和不可避免的杂质元素，杂质元素中S：≤0.005%；P：≤0.01；O：≤30ppm。

2.一种超高热导率热冲压模具用钢的制备方法，用于制备根据权利要求1所述的超高热导率热冲压模具用钢，其特征在于，本方法采用如下步骤：

（a）熔炼：按超高热导率热冲压模具用钢合金成分，以质量百分含量计：C：0.150-0.35%；Si：≤0.25%；Mn：0.08-0.20%；W：1.0-2.0%；Mo：2.0-4.5%； Cr：≤0.30%；V：≤0.02%；其余为Fe和不可避免的杂质元素，杂质元素中S：≤0.005%；P：≤0.01；O：≤30ppm，按传统常规的方法进行熔炼，将配合料放置于电炉中，在1500℃以上的温度进行熔炼；然后浇注钢锭，待用；

（b）电渣重熔：电渣重熔后可降低气体和夹杂物的含量，并获得成份均匀、组织致密、质量高的钢锭；

（c）退火：于700℃～1800℃保温8小时后随炉冷却；

（d）高温均匀化：将上述钢锭加热到1235～1250℃，并保温8～10小时，使钢成分均匀化，防止成分偏析，改善材料的凝固组织，随后置于空气中冷却；

（e）锻造：钢锭加热至1200～1230℃，进行多向锻造，终锻温度900℃～950℃，锻造比应大于6； 锻后退火：于800℃～860℃退火8~10小时，随炉冷却；

（f）退火：将上述钢锻件毛坯放入加热炉中，加热到660～700℃，保温20-26h，然后炉冷至200℃后再空冷至室温； 

（g）热处理工艺：1060℃～1100℃淬火，560℃～620℃回火3次，各回火2h；最终得到超高热导率热冲压模具用合金钢。

3.根据权利要求1所述的一种超高热导率热冲压模具用钢，其特征在于，该钢的硬度不低于48HRC，导热系数在200℃时48～51.5W/（m*K），在700℃时为29～32W/（m*K）。