[发明专利]一种3118耐晒大红BBN的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种颜料的制备方法，具体地说，涉及一种3118耐晒大红BBN的制备方法。

背景技术

目前3118耐晒大红BBN的生产工艺流程一般是：重氯化-偶合-成盐-过滤-干燥-粉碎-成品包装，生产出来的3118耐晒大红BBN产品分散性、耐热性较低，断丝率较高造成严重的人工浪费和能量损耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制备分散性强，耐温耐温性较好且降低断丝率的3118耐晒大红BBN的方法。

    本发明解决其技术问题所采取的方案是：一种3118耐晒大红BBN的制备方法，该方法包括以下步骤：

a.将2B酸、液碱用水在溶解釜中溶解至透明，并加冰降温至工艺温度;

b.加入盐酸进行酸析，酸析至PH=0.5-1;

c.加入亚硝酸钠溶液和冰块，搅拌1小时，留作备用;

d.在溶解釜加2,3酸，然后加入液碱和水使温度升至60℃，将其溶解至透明后放入偶合釜中，再加入所述步骤c中留作备用的重氮液溶液进行偶合，调整偶合温度为10℃，偶合体积为偶合组份的20倍，偶合完毕，搅拌30分钟，然后调整PH值为9.5;

e.加入溶解好的松香皂，调整PH值至9.5-10，升温至工艺色淀温度78℃-83℃;

f.按照工艺时间加入氯化钡进行色淀，搅拌至工艺时间，再将温度升至工艺温度，按照工艺要求保温;

g.保温完毕后进入压滤机压滤、洗涤，将滤饼烘干再将其磨成粉装进行包装得到最终产品。

    作为优选，所述步骤a的工艺温度为0℃-5℃。

    作为优选，所述步骤f中的工艺温度为60℃-95℃，工艺时间为40min-70min。

    作为优选，所述步骤g中压滤的压强为0.3MPa-0.6MPa，压滤时间为3h-6h。

本发明的有益效果是：本发明提供的3118耐晒大红BBN的制备方法根据重氮反应特点和温度将反应温度降低，使产品收率提升了3.63%，通过温度的改变调整晶型结构，提高分散性和耐温性，在涤纶纤维中应用，能降低断丝率3.2%以上，减少了人工的浪费和能量的损耗。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明3118耐晒大红BBN的制备方法工艺流程图。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

    图1所示一种3118耐晒大红BBN的制备方法，该方法包括以下步骤：将2B酸、液碱用水在溶解釜中溶解至透明，并加冰降温至工艺温度（0℃-5℃）;加入盐酸进行酸析，酸析至PH=0.5-1;加入亚硝酸钠溶液和冰块，搅拌1小时，留作备用;在溶解釜加入2,3酸，然后加入液碱和水使温度升至60℃，将其溶解至透明后放入偶合釜中，再加入留作备用的重氮液溶液进行偶合，调整偶合温度为10℃，偶合体积为偶合组份的20倍，偶合完毕，搅拌30分钟，然后调整PH值为9.5;加入溶解好的松香皂，调整PH值至9.5-10，升温至工艺色淀温度78℃-83℃;按照工艺时间加入氯化钡进行色淀，搅拌至工艺时间（40min-70min），再将温度升至工艺温度（60℃-95℃），按照工艺要求保温;保温完毕后进入压滤机压滤(压强为0.3MPa-0.6MPa、压滤时间为3h-6h)、洗涤，将滤饼烘干再将其磨成粉装进行包装得到最终产品。10gBBN加树油脂和高沸点煤油共40g，经三辊机研磨，将研磨好的物料经乳化仪乳化，PH无漂移且通过添加高分子树脂，使耐热性提高至240℃，在EVA发泡中测试10分钟不褪色。本发明提供的3118耐晒大红BBN的制备方法根据重氮反应特点和温度将反应温度降低，使产品收率提升了3.63%，通过温度的改变调整晶型结构，提高分散性和耐温性，在涤纶纤维中应用，能降低断丝率3.2%以上，减少了人工的浪费和能量的损耗。

      需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。