[发明专利]飞艇蒙皮用TPU薄膜减阻微沟槽的热压印制备方法

权利要求书

1.飞艇蒙皮用TPU薄膜减阻微沟槽的热压印制备方法，其特征在于飞艇蒙皮用TPU薄膜减阻微沟槽的热压印制备方法按以下步骤进行：

一、采用超精密微细加工机床系统加工出表面具有“V”型沟槽结构的Al制模板，所述“V”型沟槽在Al制模板表面形成交替通透的沟纹，每个沟纹的宽度s为90～110μm，深度h为90～110μm；

二、将步骤一中所制备的Al制模板用丙酮超声清洗15～20min，烘干后先涂覆三层洁膜剂，再涂覆三层封孔剂，最后涂覆三层水性脱模剂，每一层的涂覆时间间隔为15～20min；

三、取欲压印的TPU薄膜，用无水乙醇超声清洗5～10min，自然晾干备用；

四、将经步骤二处理的Al制模板安装固定在热压印机的压头上，在热压印机的承载台上放置石英玻璃基底，将经步骤三处理的TPU薄膜平铺在石英玻璃基底上，预热至130～135℃后，降下压头，待Al制模板和TPU薄膜接触后升压至50～70N，在温度为130～135℃、压力为50～70N的条件下，压印15～20min，停止加热，自然冷却，并保压2～2.5h，撤去压力，抬起压头，完成飞艇蒙皮用TPU薄膜减阻微沟槽的热压印制备。

2.根据权利要求1所述的飞艇蒙皮用TPU薄膜减阻微沟槽的热压印制备方法，其特征在于步骤一中Al制模板的长度为50～52mm，宽度为50～52mm，厚度为5～8mm。

3.根据权利要求1或2所述的飞艇蒙皮用TPU薄膜减阻微沟槽的热压印制备方法，其特征在于骤一中，每个沟纹的宽度s为95～105μm，深度h为95～105μm。

4.根据权利要求3所述的飞艇蒙皮用TPU薄膜减阻微沟槽的热压印制备方法，其特征在于步骤三中所述TPU薄膜的厚度为25～200μm。

5.根据权利要求3所述的飞艇蒙皮用TPU薄膜减阻微沟槽的热压印制备方法，其特征在于步骤三中所述TPU薄膜的厚度为90～110μm。

6.根据权利要求4所述的飞艇蒙皮用TPU薄膜减阻微沟槽的热压印制备方法，其特征在于步骤四中待Al制模板和TPU薄膜接触后升压至55～65N。

7.根据权利要求4、5或6所述的飞艇蒙皮用TPU薄膜减阻微沟槽的热压印制备方法，其特征在于步骤四中在温度为130℃的条件下，压印20min。

8.根据权利要求4、5或6所述的飞艇蒙皮用TPU薄膜减阻微沟槽的热压印制备方法，其特征在于步骤四中在温度为135℃的条件下，压印15min。

9.根据权利要求7所述的飞艇蒙皮用TPU薄膜减阻微沟槽的热压印制备方法，其特征在于步骤四中保压时间为2h。

10.如权利要求1所述的飞艇蒙皮用TPU薄膜减阻微沟槽的热压印制备方法，其特征在于采用表面具有“V”型沟槽结构的Si模板或Ni模板替代表面具有“V”型沟槽结构的Al制模板。