[发明专利]辐流式密闭循环气浮除油罐及使用方法

权利要求书

1.一种辐流式密闭循环气浮除油罐，包括圆柱体形罐体(1)，罐体(1)采用密闭结构顶部设置呼吸阀(23)，其特征在于：罐体(1)直径与高度比为1:1～1.2，罐体(1)的中心处有中心筒(2)，中心筒(2)直径为1.2～2.0m之间，中心筒(2)顶部低于罐壁最高点2.0～2.5m；中心筒(2)由隔板(22)分为上腔和下腔，上腔为配水腔，配水腔顶部为喇叭形，配水腔顶部设有环形配水孔(14)，环形配水孔(14)开孔面积1.2～3m²；配水腔腔体内设有进水喇叭口(13)和环形溶气释放管(11)，进水喇叭口(13)连接有进水管(7)，进水管(7)穿过中心筒(2)壁和罐体(1)壁；环形溶气释放管(11)连接气液多相泵出液管(10)，气液多相泵出液管(10)穿过中心筒(2)壁和罐体(1)壁；

中心筒(2)下腔为集水腔，集水腔顶部外壁有集水孔(16)，集水孔(16)沿下腔体四周均布，集水孔16总面积在0.2～0.8m²之间；在集水孔(16)的上部并在集水腔外壁上设有伞形集水挡板(15)，伞形集水挡板15与集水腔外壁之间的夹角为45°；集水腔下底为圆锥面形，在集水腔下底上部设有集水腔排污管(21)，集水腔排污管(21)穿过中心筒(2)壁和罐体(1)壁；集水腔内有两条管线，两条管线穿过中心筒(2)壁和罐体(1)壁，其中一条管线连通溢流管(3)并通过溢流管(3)与出水管(8)相连通，溢流管(3)顶部连通空气连通管(6)，空气连通管(6)与罐体(1)顶部相通；另一条管线连通气液多相泵进液管(12)；

罐体(1)上端有收油槽(5)，收油槽(5)与收油管(18)相通，收油管(18)穿出罐体(1)；

在罐体(1)外有一台气液多相泵(4)，气液多相泵(4)出口连接出液管(10)，出液管(10)出口管线上设置压力表(27)；出液管(10)另一端与环形溶气释放管(11)相连，气液多相泵进液管(12)的进口端与集水腔连通，气液多相泵进液管(12)从集水腔吸水；气液多相泵进液管(12)上设置流量计(24)和真空压力表(26)；气液多相泵进气管(9)与罐体(1)顶部连通，气液多相泵进气管(9)设有空气流量计(25)；气液多相泵进气管(9)另一端与气液多相泵进液管(12)连通；

罐体(1)底部设有环形排泥槽(19)，环形排泥槽(19)的横截面为V字形；环形集泥槽(19)上设有环形穿孔集泥管(20)，环形穿孔集泥管(20)与罐体(1)外的排泥管(17)相连。

2.根据权利要求1所述的辐流式密闭循环气浮除油罐，其特征是：使用方法为：含油污水由进水管(7)进入中心筒(2)配水腔，经进水喇叭口(13)布水，与环形溶气释放管(11)减压释放产生的大量微气泡充分混合后在配水腔内向上流动，上升流速10～20mm/s，然后从配水腔顶部的环形配水孔(14)流出，由罐中心向罐周均匀配水，配水流速10～20mm/s；在配水过程中，油珠、悬浮絮体与微气泡粘附逐步上浮到液面，在配水水流的推动下向罐周运动，由设置在罐四周的环形收油槽(5)收集通过收油管(18)外排；

去除浮渣后的液体再由罐周向集水腔中心流动，通过伞形集水挡板(15)、集水孔(16)进入集水腔，伞形集水挡板15改变水流方向，使水流从下向上通过集水孔(16)进入集水腔，集水孔流速应低于0.2m/s；水中的杂质进一步沉淀去除，从配水到集水，污水在罐内的停留时间为2～3h；

在处理污水时，气液多相泵(4)一直连续运行；气浮分离后释放的气体会在除油罐罐顶聚集，气液多相泵(4)直接从罐顶抽气作为后续气浮的气源，从集水腔抽水，溶气水则通过设置在配水腔内的环形溶气管(11)释放，净化后的水通过溢流管(3)、出水管(8)流出，出水流速应控制在0.8～1.2m/s，通过排泥管(17)定期排泥作业。