[发明专利]匀料下料器

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其是指一种匀料下料器。

背景技术

当前在脚轮行业中，万向轮的上下珠盘中的钢珠主要以人工加料为主。现在市面上有通过下模定量上模抽真空产生负压吸料的方式。但由于产品规格较多，当钢珠太小或过大都出现吸料不稳定的现象。该种方式的下料器，会出现生产不畅，效率低，稳定性差等现象，难以达到高品质的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种匀料下料器，其能够克服现有技术的不足，能够提高匀料下料器的稳定性，提高下料效率。

本发明的目的是这样实现的：

一种匀料下料器，其包括有壳体、动力装置、拨料机构、下料机构及挡料导料机构，所述壳体上设有进料口，所述动力装置安装于所述壳体上，所述拨料机构与所述动力装置连接，所述下料机构安装于所述壳体内，并与所述壳体形成环形的储料空间，所述储料空间与所述进料口相通，所述下料机构上设有多个第一下料孔，所述挡料导料机构上设有多个第二下料孔，所述第一下料孔与所述第二下料孔交错或对齐。

初始状态时，所述第一下料孔与所述第二下料孔处于交错状态，物料从所述进料口进入所述储料空间内，所述拨料机构拨动物料，使物料进入所述第一下料孔内，之后，所述第二下料孔与所述第一下料孔对齐，物料全部落下。

在其中一个实施例中，所述壳体包括有固定套及顶盖，所述进料口设于所述固定套上，所述顶盖上设有电机安装板，所述电机安装于所述电机安装板上。

在其中一个实施例中，所述拨料机构包括有匀料杆及匀料杆安装盘，所述匀料杆安装于所述匀料杆安装盘上，且使所述匀料杆的自由端位于所述第一下料孔的上方，所述匀料杆安装盘与所述动力装置连接，通过所述动力装置驱动所述匀料杆安装盘。

物料进入所述储料空间后，所述电机带动所述匀料杆安装盘转动，所述匀料杆转动将物料全部拨入所述第一下料孔内。

在其中一个实施例中，其还包括有第一轴承，所述匀料杆安装盘上设有固定柱，所述第一轴承内圈与所述固定柱连接。

在其中一个实施例中，所述下料机构包括有匀料盘、连接套及第二轴承，所述匀料盘与所述连接套套接，所述第一下料孔设于所述匀料盘上，所述第二轴承的内圈与所述固定柱连接，所述第二轴承的外圈与所述连接套连接。

在其中一个实施例中，所述挡料导料机构包括有挡料导料盘，所述第二下料孔设于所述挡料导料盘上，所述挡料导料盘与所述匀料盘之间设有第三轴承，所述第三轴承的内圈与所述挡料导料盘连接。

在其中一个实施例中，其还包括有固定法兰，所述固定套固定于所述固定法兰上。

在其中一个实施例中，所述挡料导料机构还包括有复位弹簧，所述复位弹簧的一端设有固定销，所述复位弹簧通过所述固定销与所述固定法兰连接，所述挡料导料盘上设有限位销，所述复位弹簧的另一端与所述限位销连接。

当所述电机对所述挡料导料盘施加的动力消失后（即所述电机复位后），通过所述复位弹簧的作用，使所述挡料导料盘恢复初始位置，所述第一下料孔与所述第二下料孔交错。

在其中一个实施例中，所述第二轴承为普通轴承，所述挡料导料机构还包括有用于拨动所述限位销的拨动机构。

在其中一个实施例中，所述第二轴承为单向轴承。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明匀料下料器能够适用于不同大小的圆球形物料，使物料分布均匀，且顺利下料，稳定性佳，不会发生堵塞，或者因物料不足而产生的残次品现象。

附图说明

图1为本发明匀料下料器的剖视图一；

图2为本发明匀料下料器的剖视图二；

图3为图1中C向视图一；

图4为图1中C向视图二；

图5为图1中D向视图；

图6为匀料盘的结构示意图；

图7为挡料导料盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本发明匀料下料器，其包括有壳体、动力装置、拨料机构、下料机构、挡料导料机构及固定法兰30。其中，所述壳体固定于所述固定法兰30上。

所述壳体包括有固定套11及顶盖12，所述固定套11固定于所述固定法兰30上，所述固定套11为两端不封闭的圆柱形结构，而所述顶盖12将固定套11的上端，所述固定套11的壁面上设有进料口13（如图5所示）。