[发明专利]一种智能热压机及其热压控制方法

权利要求书

1.一种智能热压机，其特征在于，包括：

机架；

安装于机架上的控制机构，所述控制机构通过伺服电机实现对模具的分段式热压控制，以形成分段热压成型；

安装于机架上的限位机构，所述限位机构用于对热压位置实现限位；

固定于机架上的定位导向机构，所述定位导向机构用于实现热压路程的定位和导向；

上工作台板，所述上工作台板与控制机构连接，并通过定位导向机构实现下压和回压运动；以及，

下工作台板，所述下工作台板固定安装于机架上，用于与上工作台板配合以实现对模具的热压成型。

2.根据权利要求1所述的智能热压机，其特征在于，所述控制机构通过伺服电机实现对压力、路程、速度和时间的分段式热压控制。

3.根据权利要求2所述的智能热压机，其特征在于，还包括光栅检测装置，所述光栅检测装置通过安全光栅检测上工作台板和下工作台板之间是否存在危险，若检测到存在危险则通过伺服电机停住上工作台板的下压运动，并同时控制上工作台板实现回压。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的智能热压机，其特征在于，所述定位导向机构通过滑轨实现热压路程的定位和导向。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的智能热压机，其特征在于，所述限位机构通过轴承实现对热压位置的限位。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的智能热压机，其特征在于，还包括温度控制机构，所述温度控制机构通过检测模具上发热管的温度进而控制其发热的通断，以实现对模具热压的恒定温度控制。

7.根据权利要求6所述的智能热压机，其特征在于，还包括所述同步轮机构，所述同步轮机构用于实现上工作台板与控制机构所发出的控制信号进行同步，所述同步轮机构包括主动同步轮和从动同步轮。

8.根据权利要求6所述的智能热压机，其特征在于，所述上工作台板还包括第一调节板、第二调节板、隔热套和模具连接板，所述第一调节板和第二调节板相互配合以调节热压的位置和压力，所述隔热套设置于第二调节板和模具连接板之间。

9.一种智能热压机的热压控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

设定步骤，通过可编程逻辑控制器设定热压所需要的控制参数，所述控制参数包括压力、路程、速度和时间；

启动步骤，所述控制机构通过伺服电机根据设定步骤所设定的控制参数实现分段式热压控制，并同时进行检测步骤；

检测步骤，通过安全光栅检测上工作台板和下工作台板之间是否存在危险，若检测到存在危险则通过伺服电机停住上工作台板的下压运动，并同时控制上工作台板实现回压，直到安全光栅检测到的危险信号已消除则返回启动步骤继续实现分段式热压控制；以及，

返回步骤，完成分段式热压控制的过程后，自动实现上工作台板的回压，等待固定时间后重复实现分段式热压控制，直到结束。

10.根据权利要求9所述的智能热压机的热压控制方法，其特征在于，还包括用于在恒定温度范围内控制模具热压的温度控制步骤，所述温度控制步骤通过温度控制机构检测模具上发热管的温度，并比较模具上发热管的温度是否在预设的温度范围内，若是则断开模具上的发热管；若否则连通模具上的发热管，以实现恒温热压。