[发明专利]复合混凝土输送缸及制备方法、泵送机构、混凝土输送泵

权利要求书

1.一种复合混凝土输送缸，其特征在于，包括：

第一管道（1），所述第一管道（1）由耐磨材料制成，所述第一管道（1）用于提供混凝土输送和砼活塞往复运动的通道；以及

第二管道（2），所述第二管道（2）套装在所述第一管道（1）外，并与所述第一管道（1）直接或间接地固定连接，所述第二管道（2）的韧性高于所述第一管道（1）的韧性。

2.根据权利要求1所述的复合混凝土输送缸，其特征在于，所述第一管道（1）由耐磨钢、耐磨铸铁、高速钢或硬质合金钢制成。

3.根据权利要求2所述的复合混凝土输送缸，其特征在于，所述第一管道（1）由高铬耐磨铸铁KmTBCr15Mo、高速钢W18Cr4V、高速钢W6Mo5Cr4V2、氮化的合金钢25Cr3MoA或氮化的合金钢38CrMoAlA制成。

4.根据权利要求2所述的复合混凝土输送缸，其特征在于，所述第一管道（1）采用砂型铸造、熔模铸造、实型铸造、离心铸造、拔拉成型或轧制成型工艺制成。

5.根据权利要求1所述的复合混凝土输送缸，其特征在于，所述第二管道（2）由碳钢制成。

6.根据权利要求5所述的复合混凝土输送缸，其特征在于，所述第二管道（2）由20钢或碳钢ZG230-450制成。

7.根据权利要求5所述的复合混凝土输送缸，其特征在于，所述第二管道（2）采用砂型铸造、熔模铸造、实型铸造、离心铸造、拔拉成型、或轧制成型工艺制成。

8.根据权利要求1-7任一项所述的复合混凝土输送缸，其特征在于，所述第一管道（1）和第二管道（2）间接地固定连接，所述第一管道（1）和第二管道（2）之间还包括焊层（3），所述焊层（3）设置于所述第一管道（1）的外表面和所述第二管道（2）的内表面的间隙中。

9.根据权利要求1-7任一项所述的复合混凝土输送缸，其特征在于，所述第一管道（1）和第二管道（2）之间采用拔拉成型、轧制成型或离心铸造工艺固定连接。

10.一种权利要求1所述的复合混凝土输送缸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a:选取相应尺寸的第一管道和第二管道，分别进行表面预处理；

b:在第一管道的外表面和第二管道的内表面之间的间隙设置焊料及焊剂；

c:将所述第一管道和第二管道放置在加热炉中进行加热钎焊；

d:对所述第一管道和第二管道进行热处理。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述第一管道的材质为高铬耐磨铸铁，所述第二管道的材质为碳钢，所述步骤d具体包括：

d11:使炉温升到680～720℃，保温；

d12:使炉温升到960～990℃，保温；

d13:冷却到880～920℃，取出进行快速淬火，并于160～220℃下回火；

d14:冷却。

12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述第一管道的材质为高速钢W18Cr4V，所述第二管道的材质为碳钢，所述步骤d具体包括：

d21:使炉温升到880～920℃，保温；

d22:取出进行油淬；

d23:在540～580℃回火；

d24:冷却。

13.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述第一管道的材质为氮化的合金钢38CrMoAlA，所述第二管道的材质为碳钢，所述步骤d具体包括：

d31:使炉温升到920～960℃，保温；

d32:取出进行油淬，并在610～650℃回火；

d33:在520～560℃进行氮化处理；

d34:冷却。

14.一种权利要求1所述的复合混凝土输送缸的制备方法，其特征在于，包括：

步骤1：分别制备第一管道和第二管道的液态体；

步骤2：在离心装置上依次浇注第二管道和第一管道；

步骤3：出型并进行拉拔成型。

15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述第一管道的材质为高铬耐磨铸铁KmTBCr15Mo，所述第二管道的材质为碳钢，所述步骤2中，转速控制在650～750r/min，第一管道和第二管道的浇注时间间隔为20～40s。