[发明专利]低温环保型涂装磷化液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂装用磷化液技术领域，特别涉及低温环保型涂装磷化液及其制备方法。

背景技术

传统的涂装磷化液大都采用硝酸盐和亚硝酸盐作为氧化促进剂。由于在磷化过程中，硝酸盐和亚硝酸盐会分解产生有害的NO，NO₂等气体，不利于操作环境，且含硝酸盐和亚硝酸盐的废液处理也非常麻烦，因此，应环保的要求，在磷化液中需要找到一种低毒，低害的氧化促进剂来替代传统的促进剂。目前有采用双氧水作为磷化液的氧化促进剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于针对现有磷化液所存在的问题而提供一种的低毒，低害的氧化促进剂来替代传统的促进剂的低温环保型涂装磷化液。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供上述低温环保型涂装磷化液的制备方法。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

低温环保型涂装磷化液，由以下重量份的原料制备而成：磷酸150～200份、氧化锌30～50份、碳酸锰10～20份、过硼酸铵5份、钼酸铵2份、植酸2份、尿素5份、水300份。

上述低温环保型涂装磷化液的制备方法，是按比例将氧化锌和水调成糊状，加入配方量的磷酸，待氧化锌完全溶解后，加入碳酸锰，5～10分钟后，加入过硼酸铵、钼酸铵、植酸、尿素搅拌均匀即可。

本发明低温环保型涂装磷化液的使用方法是将磷化液与水按1∶5配成槽液，分析检测槽液TA：20～40点，FA：2～4点；然后将钢管或钢丝经除油，除锈，水洗等前处理后，即可浸入槽内进行磷化，室温磷化时10～30分钟后取出即可。

本发明低温环保型涂装磷化液在磷化过程中没有有害气体产生，磷膜细密均匀，附着力好。

具体实施方式

以下结合具体实施方式来进一步说明本发明。

对比例1

该实施例的磷化液，由以下重量份的原料制备而成：磷酸200g、氧化锌50g、碳酸锰20g、硝酸铵5g、亚硝酸铵2g、植酸2g、尿素5g、水300g。

该磷化液的制备方法，是按比例将氧化锌和水调成糊状，加入配方量的磷酸，待氧化锌完全溶解后，加入碳酸锰，5～10分钟后，加入硝酸铵、亚硝酸铵、植酸、尿素搅拌均匀即可。

该实施例的磷化液在使用时硝酸盐分解产生有害的NO，NO₂等气体，不利于操作环境，且含硝酸盐和亚硝酸盐的废液处理也非常麻烦。

对比例2

该实施例的磷化液，由以下重量份的原料制备而成：磷酸200g、氧化锌5g、碳酸锰20g、过硼酸铵5g、钼酸铵2g、植酸2g、尿素5g、水300g。

该磷化液的制备方法，是按比例将氧化锌和水调成糊状，加入配方量的磷酸，待氧化锌完全溶解后，加入碳酸锰，5～10分钟后，加入过硼酸铵、钼酸铵、植酸、尿素搅拌均匀即可。

该实施例磷化液在使用时磷渣不能及时锌出去，磷槽中Fe²⁺累计很高，影响上磷效果。因此，在使用时需每天打渣，这样增加了劳动强度，这些磷渣中含有大量有效的Zn²⁺和PO₄^3-、HPO₄^2-离子，磷化液消耗大，需每天进行补加。

实施例1

低温环保型涂装磷化液，由以下重量份的原料制备而成：磷酸200g、氧化锌50g、碳酸锰20g、过硼酸铵5g、钼酸铵2g、植酸2份、尿素5g、水300g。

上述低温环保型涂装磷化液的制备方法，是按比例将氧化锌和水调成糊状，加入配方量的磷酸，待氧化锌完全溶解后，加入碳酸锰，5～10分钟后，加入过硼酸铵、钼酸铵、植酸、尿素搅拌均匀即可。

该实施例的低温环保型涂装磷化液的使用方法是将磷化液与水按1∶5配成槽液，分析检测槽液TA：20～40点，FA：2～4点；然后将钢管或钢丝经除油，除锈，水洗等前处理后，即可浸入槽内进行磷化，室温磷化时10～30分钟后取出即可。

该实施例的低温环保型涂装磷化液在磷化过程中没有有害气体产生，磷膜细密均匀，附着力好。

取20ml该实施例的低温环保型涂装磷化液配成500ml磷化槽液，试验相关数据如下；

实施例2

低温环保型涂装磷化液，由以下重量份的原料制备而成：磷酸150g、氧化锌30g、碳酸锰10g、过硼酸铵5g、钼酸铵2g、植酸2份、尿素5g、水300g。