[发明专利]一种表面处理的金属及其表面处理的方法和金属树脂复合体及其制备方法

权利要求书

1.一种表面处理的金属，其特征在于，其包括金属本体及位于金属本体表面的阳极氧化膜层，所述阳极氧化膜层包括与金属本体接触的阻挡层及位于阻挡层外表面的疏松层，所述疏松层中含有阳极氧化膜微孔，所述阳极氧化膜微孔的孔径为10nm-800um，所述阻挡层中含有阻挡层腐蚀孔，所述阻挡层腐蚀孔的孔径为10nm-800um，所述金属本体包括与阻挡层接触的腐蚀层，所述腐蚀层中含有金属腐蚀孔，所述金属腐蚀孔的孔径为10nm-1mm，所述金属为铝合金或者铝。

2.根据权利要求1所述的金属，其特征在于，所述阳极氧化膜微孔的孔径为10nm--500um，所述阻挡层腐蚀孔的孔径为10nm-500um，所述金属腐蚀孔的孔径为10nm-800um。

3.根据权利要求2所述的金属，其特征在于，所述阳极氧化膜微孔的孔径为10nm-100um，所述阻挡层腐蚀孔的孔径为10nm-200um，所述金属腐蚀孔的孔径为10nm-600um。

4.根据权利要求1所述的金属，其特征在于，所述疏松层的厚度为100nm-100um，所述阻挡层的厚度为50nm-5um。

5.根据权利要求1所述的金属，其特征在于，所述腐蚀层的厚度为10nm-200um。

6.根据权利要求1所述的金属，其特征在于，所述阳极氧化膜微孔、阻挡层腐蚀孔及金属腐蚀孔相互连通。

7.一种如权利要求1所述的金属表面处理的方法，其特征在于，包含以下步骤： 

S1，阳极氧化：将经过前处理的金属基材通过阳极氧化得到表面含有阳极氧化膜层的金属基材，所述金属基材为铝合金基材或铝基材；

S2，刻蚀液处理：将步骤S1所得含有阳极氧化膜层的金属基材浸入刻蚀液中处理，得到经过表面处理的金属基材，所述刻蚀液中H⁺浓度为0.55-5.5mol/L，所述蚀刻液中含有氯离子和/或磷酸根离子。

8.根据权利要求7所述的金属表面处理的方法，其特征在于，所述浸入刻蚀液中处理的温度为18-35℃。

9.根据权利要求7所述的金属表面处理的方法，其特征在于，所述浸入刻蚀液中处理的时间为1-60min。

10.根据权利要求7所述的金属表面处理的方法，其特征在于，所述步骤S2包括将步骤S1所得含有阳极氧化膜层的金属基材多次浸入刻蚀液中处理，每次浸入刻蚀液中处理的时间为2-10min，每次浸入刻蚀液中处理后用水洗净。

11.根据权利要求10所述的金属表面处理的方法，其特征在于，浸入的次数为2到10次。

12.根据权利要求7所述的金属表面处理的方法，其特征在于，所述阳极氧化包括将经过前处理的金属基材作为阳极放入10wt%-30wt% 浓度硫酸溶液中，温度10-30℃于10V-100V电压下电解1-40min得表面含有1-20um厚的阳极氧化膜层的金属基材。

13. 根据权利要求7所述的金属表面处理的方法，其特征在于，所述前处理包括对金属表面进行打磨，然后依次进行除油、第一水洗、碱蚀、第二水洗、中和、第三水洗步骤。

14.一种金属树脂复合体，其特征在于，包括：金属基材及树脂层，所述金属基材为权利要求1-6任意一项所述的表面处理的金属，形成所述树脂层的树脂组合物填充于所述阳极氧化膜微孔、阻挡层腐蚀孔及金属腐蚀孔中。

15.根据权利要求14所述的金属树脂复合体，其特征在于，所述阳极氧化膜微孔中、阻挡层腐蚀孔中、金属腐蚀孔中或金属基材表面还含有水溶性聚合物。

16.根据权利要求15所述的金属树脂复合体，其特征在于，所述水溶性聚合物选自聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸盐、聚乙烯磺酸、聚乙烯磺酸盐、聚苯乙烯磺酸或聚苯乙烯磺酸盐中的一种或几种。

17.根据权利要求14所述的金属树脂复合体，其特征在于，所述树脂组合物为热塑性树脂组合物。

18.根据权利要求17所述的金属树脂复合体，其特征在于，所述热塑性树脂组合物为尼龙。