[发明专利]活性炭计量给料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种活性炭计量给料装置，具体地说是用于烟气净化中活性炭的输送，属于环保设备技术领域。

背景技术

在已有技术中，生活垃圾焚烧后烟气中产生的二恶英及重金属，具有高毒性、高累积性的致癌物质，对人类健康危害性极大。目前垃圾焚烧炉尾气净化的方法是在烟气中喷入活性炭或多孔性吸附剂吸附二恶英及重金属，再用布袋除尘器捕集，可以去除大部分二恶英及重金属，以达到国家排放的标准。

为了实现活性炭的输送,目前常用的方法是把活性炭仓架高，利用重力让活性炭自由落入净化系统。这种输送机构结构比较简易，可用普通螺旋机或星形给料机完成给料，给料量要根据调试时的给料量作为参考，不能精确计量；而且由于料仓安装高度高，不能做大，活性炭与烟气的混合也不均匀。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种活性炭计量给料装置，用于垃圾焚烧发电项目烟气净化的活性炭输送，使活性炭的输送实现精确计量，同时烟气中的有害物质二恶英和重金属得到有效吸附。

按照本发明提供的技术方案，活性炭计量给料装置主要包括定量给料罐、称重台、给料螺旋轴、破拱轴、减速电机、变频机和喷射器。

所述定量给料罐上端设有进料口，一侧设有出料口。定量给料罐的下端连接称重台。称重台能够即时显示定量给料罐内活性炭的输送量及累计输送量。

所述定量给料罐底部安装给料螺旋轴，给料螺旋轴的一端通过联轴器连接减速电机，减速电机旁连接变频机。所述给料螺旋轴上设有螺旋叶片。

所述给料螺旋轴上端安装破拱轴，破拱轴一端连接破拱齿轮。所述给料螺旋轴上连接给料螺旋齿轮，给料螺旋齿轮与破拱齿轮啮合连接。所述破拱轴上设有破拱叶片。

所述给料螺旋轴的出料口通过第二连接软管连接喷射器。

所述定量给料罐的进料口连接第一连接软管。所述定量给料罐的进料口旁边设置出气口。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；实现活性炭输送精确计量，节省了成本；烟气中的有害物质二恶英和重金属得到有效吸附；提高了活性炭的利用率；实现活性炭输送自动化控制；螺旋轴的使用寿命长；破拱轴的传动平稳可靠，扰动效果好。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明侧视图。

附图标记说明：1-定量给料罐、2-称重台、3-给料螺旋轴、31-螺旋叶片、4-破拱轴、41-破拱叶片、5-破拱齿轮、6-给料螺旋齿轮、7-减速电机、8-变频机、9-联轴器、10-第一连接软管、11-出气口、12-第二连接软管、13-喷射器、14-进料口、15-出料口。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明主要包括定量给料罐1、称重台2、给料螺旋轴3、破拱轴4、减速电机7、变频机8和喷射器13。

所述定量给料罐1上端设有进料口14，一侧设有出料口15。定量给料罐1的下端连接称重台2，活性炭粉末从定量给料罐1上端的进料口14进入，当称重台2称得的重量低于定量给料罐1容积的30%时，活性炭从进料口14自动进料；当称重台2称得的重量超过定量给料罐1容积的80%时自动停止进料。称重台2能够即时显示定量给料罐1内活性炭的输送量及累计输送量。

所述定量给料罐1底部安装给料螺旋轴3，给料螺旋轴3的一端通过联轴器9连接减速电机7，减速电机7旁连接变频机8。变频机8控制减速电机7的转速，以此来控制活性炭粉末的输送速度。所述给料螺旋轴3上设有螺旋叶片31，定量给料罐1底部的活性炭粉末通过螺旋叶片31带动从一头到达另一头。

所述给料螺旋轴3上端安装破拱轴4，破拱轴4一端连接破拱齿轮5。所述给料螺旋轴3上连接给料螺旋齿轮6，给料螺旋齿轮6与破拱齿轮5啮合连接。所述破拱轴4上设有破拱叶片41，破拱叶片41的设置是为了防止活性炭粉末在定量给料罐1内结桥，同时也保证给料螺旋轴3附近被活性炭粉末填满。

所述给料螺旋轴3的出料口15通过第二连接软管12连接喷射器13。所述喷射器13采用文氏管原理，利用气流的射吸效应，将活性炭粉末顺利输送到喷射器13的混合室。同时也避免了气流进入定量给料罐1内。 

所述定量给料罐1的进料口14连接第一连接软管10。所述定量给料罐1的进料口14旁边设置出气口11。

本发明通过称重台2实现了活性炭粉末输送的精准控制，通过喷射器13实现活性炭粉末的远距离输送。