[发明专利]一种玻璃钢化设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢化设备，属于钢化玻璃生产设备的设计与制造技术领域。

背景技术

传统技术中的玻璃钢化炉一般为旋转式煤油钢化炉，首先通过手工将玻璃放置在下模上，旋转式煤油钢化炉中周侧排布有多个下模，待成型的玻璃随着下模的转动而被送入到钢化炉中加热，经加热达到钢化温度的玻璃通过上压模位置时，上压模下落，玻璃被压制成型，成型后的玻璃通过手工取放到三工位旋转平台上，三工位旋转平台旋转会将玻璃带至风冷区进行骤冷钢化，骤冷钢化后的玻璃经由手工取放到成品输送带上进入下一步的包装工序，这种旋转式煤油钢化炉上料区靠近下料区且都处在钢化炉内，炉内的温度不断的散发出来，导致上料工人和下料工人所处的工作环境温度很高，且噪声大，工人的工作环境极差，同时，旋转式煤油钢化炉所需的模具数量多，造成生产成本高，其产生相同的热量所需煤油耗油量大，上料、玻璃成型后的下料以及玻璃骤冷钢化后取放到成品输送带上都需要配置工人，所需用工人数多，人工成本相应较高，已经不符合现代化高效、节能、自动化、低成本的生产要求了。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构紧凑合理、所需工人少、工作环境好、能够实现全自动化生产的玻璃钢化设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃钢化设备，其包括从左到右依次排列的上料架、电钢化炉、成型区、下料区和风冷区，上料架和电钢化炉上分别设置有用于输送玻璃的绳滚和陶瓷滚；所述成型区包括一支架，支架上设置有与陶瓷滚平行且等高的陶瓷辊，陶瓷辊沿其轴向分为前陶瓷辊和后陶瓷辊，前、后陶瓷辊沿其轴向不抵接而形成有一空位，所述空位中设置有可上下伸缩位移的下压模，支架上位于下压模的右侧设置有两根可上下升降的、用于挡住玻璃的定位柱，下压模的正上方位置安装有钢化模；所述下料区为一具有成型工位、风冷工位和输送带工位的三工位旋转平台，其包括一旋转座，旋转座上的旋转盘的周侧均匀设置有三个置物架，位于成型工位时的置物架与成型区的出料口对接，位于风冷工位时的置物架处于风冷区的上、下风盘之间，位于输送带工位时的置物架紧邻成品输送带；在成型工位位置处设有立架，立架上安装有第六气缸，第六气缸的输出端连接有顶架，顶架的上表面安装有与陶瓷辊平行的石棉绳滚，置物架的表面设有在顶架上升时用于通过石棉绳滚的条槽。

作为上述技术方案的改进，所述支架上设置有排列于下压模的周侧、可向上将玻璃托起至钢化模位置的升降柱，升降柱为四根，每两根升降柱固定在一条板上，条板连接在气缸的输出端，气缸固定在左右程控调节平台上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下料区还包括一设置于输送带工位处的第二气缸，置物架由U型架和铰接在U型架上、在第二气缸的推动下其邻近旋转盘的一侧可向上抬升翻转的置物盘，置物盘的铰接位置沿背向旋转盘方向远离置物盘的中线，U型架的底侧边沿设置有用于搁置置物盘、防止置物盘邻近旋转盘的一侧向下翻转的压台。

进一步，所述上料架上安装有导向块，导向块位于绳滚的上表面。

优选地，所述导向块通过支脚固定在位于绳滚下方位置的动滑块上，动滑块滑动连接在固定于上料架上的定滑块上，定滑块上的滑道沿绳滚轴向方向。

进一步，所述钢化模固定连接在第三气缸的输出端。

进一步，所述前、后陶瓷辊为轴向可调节陶瓷辊。

优选地，所述支架上位于陶瓷辊的左侧设置有与陶瓷辊平齐的第二陶瓷辊，第二陶瓷辊沿其轴向贯穿于整个支架。

进一步，所述立架上设有立柱，立柱上套接有导向套，导向套固定在顶架上。

进一步，所述风冷区包括安装支架，安装支架上连接有对置的上、下风盘，上、下风盘的进风口同风机连接，安装支架上设置有驱动上、下风盘转动的驱动机构。