[发明专利]一种电源线尾插的内架结构

说明书

技术领域

本发明涉及电缆连接器技术领域，特别是涉及一种电源线尾插的内架结构。 

背景技术

现有技术中，电源线尾插的类型有很多，其中传统的电源线“品”字尾插的内架机构为由三个U型端子、内架上盖和内架下盖组成。将上述的U型端子铆压好线材后，按照顺序放入内架下盖，再手动盖上内架上盖，然后送入下一工序进行成型外膜加工。该加工方式因零件的繁琐装配，需要大量人工手动安装，生产效率低，无法实现自动化。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种电源线尾插的内架结构，装配简单快速，能够降低生产成本，提高生产效率和产品质量。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电源线尾插的内架结构，包括：端子支架、三个U型端子和一绝缘外壳，所述端子支架包括三个U型插孔和两个长型弯插孔，所述三个U型插孔排布呈“品”字结构，所述两个长型弯插孔分别设置在所述三个U型插孔的其中两个U型插孔之间，所述绝缘外壳内设置有两个插片，所述绝缘外壳的两个插片穿插与端子支架的两个长型弯插孔内，所述三个U型端子穿插与端子支架的三个U型插孔内。 

在本发明一个较佳实施例中，所述三个U型端子的尾部设置有线缆。 

在本发明一个较佳实施例中，为使端子支架在装配中结构功能达到最优化设计，减少生产工艺和零件本体的材料成本，所述端子支架、三个U型插孔和两个长型弯插孔为一体成型结构。 

在本发明一个较佳实施例中，为使绝缘外壳能够与端子支架配合连接，并减少装配空间，缩小零件尺寸，所述绝缘外壳和两个插片为一体成型结构。 

在本发明一个较佳实施例中，所述两个插片分别间隔与所述三个U型端子中其中两个U型端子之间，增加两个U型端子之间的爬电距离。 

本发明的有益效果是：本发明电源线尾插的内架结构能够实现自动化组装生产，三个U型端子尾部设置的线缆也可用自动铆线机一次性铆三个U型端子，提高了生产效率，并且减少了人工长期疲劳操作造成的产品不良现象，从而提高了产品在市场上的竞争力。 

附图说明

图1是本发明电源线尾插的内架结构中端子支架的立体结构示意图； 

图2是本发明电源线尾插的内架结构中端子支架和U型端子的分解结构示意图； 

图3是本发明电源线尾插的内架结构中绝缘外壳的立体结构示意图； 

图4是本发明电源线尾插的内架结构的组装结构分解示意图； 

图5是本发明电源线尾插的内架结构的组装结构示意图； 

图6是本发明电源线尾插的内架结构的外膜成型示意图； 

附图中各部件的标记如下：1、端子支架；2、U型端子；3、绝缘外壳；4；线缆；10、U型插孔；11、长型弯插孔；30、插片。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1、图2、图3和图4，发明实施例包括：一种电源线尾插的内架结构，包括端子支架1、三个U型端子2和一绝缘外壳3，端子支架1包括三个U型插孔10和两个长型弯插孔11，三个U型插孔10排布呈“品”字结构，两个长型弯插孔11分别设置在所述三个U型插孔10的其中两个U型插孔之间，绝缘外壳3内设置有两个插片30，绝缘外壳3的两个插片30穿插与端子支架1的两个长型弯插孔11内，三个U型端子2穿插与端子支架1的三个U型插孔10内。 

进一步说，所述三个U型端子2的尾部设置有线缆4，将线缆4的三股线采用自动铆线机一次性铆接到三个U型端子2上，生产效率极高；端子支架1、三个U型插孔10和两个长型弯插孔11为一体成型结构，采用塑胶一次成型工艺，使端子支架结构达到最优化设计，减少生产工艺和零件本体的材料成本，同样绝缘外壳3和两个插片30也为一体成型结构，采用塑胶一次成型工艺，使绝缘外壳能够与端子支架配合连接紧密，减少装配空间，使电源线尾插的内架结构的整体尺寸趋向微型化。另外两个插片30分别间隔与三个U型端子2中其中两个U型端子之间，增加两个U型端子之间的爬电距离。