[发明专利]减磨叶片及高压减磨柱销式叶片泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压领域中的叶片泵，尤其涉及一种减磨叶片及具有该减磨叶片的高压减磨柱销式叶片泵。

背景技术

液压泵是一种将电动机或发动机的旋转机械能转换成容积式流体能的装置，其通过系统的控制元件来实现液压机械的自动化或半自动化。叶片泵因噪声低、寿命长、压力脉动小而优于齿轮泵和柱塞泵，并且在应用广泛的各种液压设备中，它的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力。

柱销式叶片泵利用安装在由传动轴带动转子及转子径向槽里的两相邻叶片间的容积变化来实现吸油和压油，其高压化取决于叶片与定子这对磨擦副的寿命，并且叶片与定子曲线表面的磨擦、困油噪声、流量脉动激发的噪声以及气蚀噪声是叶片泵噪声的主要来源。传统的柱销式叶片泵普遍存在如下的缺点：叶片只在单一端面设有油槽，这使得液压冲击增大吸油面积而产生气蚀，因此使得叶片泵的减磨效果差，噪声大；而有的柱销式叶片泵在定子和转子的外侧面仅设有灰铸铁配油盘，这样的结构设计也使得叶片与定子曲线表面的磨损严重，使得叶片泵的噪声大，使用寿命缩短。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术中存在的不足，提供一种减磨叶片及具有减磨叶片的高压减磨柱销式叶片泵，该种减磨叶片的减磨性好，而具有该减磨叶片的高压减磨柱销叶片泵转速高，流量大，减磨性能好，噪声小。

为实现本发明的上述目的，本发明的减磨叶片包括：呈扁平六面体形的叶片；设于叶片顶部端面的第一减磨油槽；设于叶片左右两端面的第二减磨油槽。

优选的，所述第一减磨油槽内设有多个第一柱销孔。

本发明的高压减磨柱销式叶片泵，包括：轴；安装在轴上且设有多个转子槽的转子；安置在每个转子槽中的如权利要求2所述的减磨叶片；安装在轴上并与转子同心的定子，其与转子之间形成供减磨叶片沿径向运动的容腔；安装在轴上并与定子的两端面分别接触的前铜侧板与后铜侧板；安装在轴上并与前铜侧板的前端面和后铜侧板的后端面分别接触的第一压侧板与第二侧板；安装在轴上并与第一压侧板的前端面和第二侧板的后端面分别连接的前泵盖与后泵盖。

优选的，所述转子槽内设有与所述第一柱销孔位置相对应的第二柱销孔。

优选的，柱销依次穿过所述第一柱销孔与第二柱销孔，将所述减磨叶片安装在所述转子槽内。

优选的，所述前铜侧板、后铜侧板与转子、定子相接触的侧面均设有多个铜侧板减磨油槽。

与现有技术相比，本发明的减磨叶片具有如下优点：结构简单，减磨性能好，而具有该减磨叶片的高压减磨柱销式叶片泵流量大，转速高，减磨性能好，噪声小。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明一个实施例的高压减磨柱销叶片泵的结构示意图；

图2本发明一个实施例的减磨叶片的结构示意图；

图3为图2所示减磨叶片的主视图；

图4为图2所示减磨叶片的俯视图；

图5为图2所示减磨叶片的侧视图；

图6为本发明一个实施例的转子、减磨叶片和前铜侧板的装配示意图；

图7为本发明一个实施例的前、后铜侧板的前视图；

图8为图7所示前、后铜侧板的俯视图；

图9为图7所示前、后铜侧板的后视图。

附图标记说明：1-减磨叶片；2-第一减磨油槽；3-第二减磨油槽；4-第一柱销孔；5-轴；6-转子；7-定子；9-第一压侧板；10-第二侧板；11-前泵盖；12-后泵盖；13-柱销；61-转子槽；62-第二柱销孔；80-铜侧板减磨油槽；81-前铜侧板；82-后铜侧板；83-扇形吸油窗口；84-环形排油窗口；85-输油口；11a-出油口；12a-进油口。

具体实施方式

如图2-5所示，本发明的减磨叶片包括：呈扁平六面体的叶片1；设于叶片1顶部端面的第一减磨油槽2；设于叶片1左右两端面的第二减磨油槽3。采用这种三个端面设有减磨油槽的结构，可使安装有减磨叶片1的叶片泵在工作时减磨叶片1与配油面的液压力平衡，并使减磨叶片1总能自动稳定于磨擦力最小的中间位置，即可以减小减磨叶片1与定子之间的磨擦；而在第一减磨油槽2内设有多个第一柱销孔4，采用这样的结构可使穿过柱销孔的柱销顶住减磨叶片1，并使减磨叶片1的顶端贴在定子的内表面，同时使减磨叶片1的顶端油压与底部油压在瞬间平衡，因此当叶片与定子内表面接触时，无论是处于高压区域、低压区域，还是过渡区域，都可保证叶片始终紧贴定子的内表面并且不受外力干涉而产生脱空现象，所以可以有效的提高叶片泵的压力，降低噪声。