[发明专利]一种湿法磨专用磨球

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨球，尤其涉及一种湿法磨专用磨球。 

背景技术

目前磨球生产工艺均采用电炉熔炼，金属、砂型成型工艺，热处理采用淬火油、风雾淬火处理、回火处理等。现有磨球生产和使用的厂家对材质的选择不合理，一般的磨球只能在水泥磨机等干法条件下使用，在湿法工况条件下使用达不到理想的要求，一般材质的磨球化学成分偏析严重、金属结晶晶粒粗大、分布不均匀、晶界结构不稳定；基体被碳化物割裂，晶间电位差大，化学腐蚀和电化腐蚀严重，造成产品韧性差、硬度低、耐腐蚀性能差、磨损大等缺点。而现有的湿法磨机磨球多使用低铬球、中铬球或者高铬球等，低铬球含铬为1％-3％、中铬球含铬量为5％-8％，高铬球含铬量10％-28％，表明类材质不适应在湿法环境下使用。由此得出使用厂家选择磨球材质不明确，使用混乱，一般的磨球是不能满足湿法磨机这样特殊工况的条件，造成使用过程中磨球消耗大，生产成本高。 

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、磨耗小、韧性好、冲击值高、硬度高的湿法磨专用磨球。由此可减少铬的加入量从而降低生产成本，同时细化磨球的晶粒、强化晶界结构，提高韧性和硬度，降低磨损和腐蚀等问题。 

本发明的技术方案： 

本发明创造采用电炉熔炼，合理调整化学成分配比，针对湿法磨机环境下的不同酸性、碱性环境，熔炼中分别采用不同的碳含量和铬含量，出炉铁水采用钇基重稀土进行变质处理，净化铁水、减少杂质；采用金属或砂型浇注成型；采用淬油热处理进行强制循环热处理，提高了产品韧性、硬度和耐磨性能。 

本发明的有益效果： 

1、根据湿法环境中磨球的腐蚀、磨损机理选择并严格控制生产工艺和化学成分、调整了碳的含量，降低了铬的加入量，降低了生产成本。 

2、采用钆基重稀土对铁水进行变质处理、细化晶粒、净化强化晶界、破碎碳化物、减少碳化物对基体的割裂作、减少晶界化学成分的偏聚，提高材质的强度、韧性、硬度； 

3、调整热处理工艺、促进共晶碳化物的热处理粒化，提高材质的综合力学和机械性能。 

4、使产品材质具有较高的硬度、韧性及耐蚀性能，使产品的耐磨损、耐腐蚀及耐冲击在最佳配合范围内，使磨球的韧性、耐磨性能平均提高10-30％。 

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程图。 

具体实施方式

将原材料进行检验计量后，放入电炉中进行熔炼，同时进行化学分析，合理调理化学成分配比，针对湿法磨机环境下的不同酸性、碱性环境，分别采用不同的碳含量和铬含量，以此降低生产成本。出炉铁水采用钇基重稀土进行变质处理，净化铁水、减少杂质，调质清渣后，将出炉铁水采用钇基生稀土进行变质处理，净化铁水、减少杂质，对变质处理后的铁水进行化学分析，采用金属或砂型浇注成型，再用清砂对磨球进行打磨得出半成品并进行检验。然后采用油淬热处理技术进行强制循环热处理，此热处理工艺减少了铸件在热处理过程中的温度差，提高了产品韧性、硬度和耐磨性能。最后把经过热处理后的成品进行硬度及外观的检测，后产品入库。 

本发明实施中产品化学成分、韧性(冲击值)及硬度指标： 

一、酸性环境： 

化学成分：C：2.0-2.5％，Si：0.3-1.5％，Mn：0.7-1.4％，Cr：2.0-5.0％， 

P：≤0.1，S：≤0.1；钆基重稀土0.5-0.6％。 

冲击值：5-10J/cm2    硬度：45HRC-65HRC 

二、碱性性环境： 

化学成分：C：2.5-3.2％，Si：0.3-1.5％，Mn：0.7-1.4％，Cr：5.0-8.0％， 

P：≤0.1，S：≤0.1；钆基重稀土0.5-0.6％。 

冲击值：5-10J/cm2    硬度：45HRC-65HRC 

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。