[发明专利]一种防止分馏塔结盐的方法

说明书

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，特别涉及一种防止分馏塔结盐的方法。

背景技术

重油催化裂化、焦化等二次加工装置的原料油是来自常减压蒸馏装置的蜡油或渣油，由于常减压装置的原油电脱盐单元操作状态不佳或油田在原油开采过程中使用助剂等原因，会使渣油原料含有氮化物、硫化物及无机盐等杂质。氮化合物及无机盐在高温条件下分解成NH3及HCl，NH3与HCl在低温下容易结合形成H4Cl，溶于水形态H4Cl水溶液。在分馏塔下部高温环境下以NH3和HCl气相形式存在，随着向上流动油气温度和水蒸汽饱和度逐渐下降，当降到水蒸汽露点温度以下时则出现冷凝水，NH3与HCl结合生成NH4Cl并溶于水中形成NH4Cl水溶液，NH4CL水溶液随内回流至下层塔盘，随着分馏塔下部温度升高液态水逐步汽化，使NH4CL水溶液浓缩成为一种粘稠状流体，甚至安全失去水份成为固体。沉积于塔盘、降液管、受液盘处，积累到一定程度就会阻碍液体的流动，破坏分馏塔的正常操作。对于原料油较差，分馏塔操作压力低、温度低的重油催化裂化装置、焦化装置，分馏塔上部结盐现象经常出现。工业装置通常采用定期水洗的方法处理，目前还没有一种有效防止分馏塔上部结盐的工艺方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止分馏塔结盐的方法，彻底解决分馏塔上部结盐问题，使工业分馏塔不再受结盐的困扰。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：分馏塔上部有分离元件塔板或填料、集油箱设施，在分馏塔上部含液相水段(简称含水段)下部设置脱水设施。

所述的脱水设施是将含水油品引出塔外，经脱水罐脱水、泵增压及加热器加热或不加热后返回分馏塔。

所述的含水段下部设置集油箱，集油箱设置液位计控制流体流量；或集油箱不设置液位计，液体从集油箱溢流口引出经脱水罐脱水后自流返回分馏塔。

所述的含水段是循环回流段时，循环油经泵增压后一部分经换热、冷却返回流段上方，另一部分经加热或不加热返回流段下方。

所述的脱水流程中在泵的前方或后方设置过滤器，或不设置。

重油催化裂化装置反应油气中含有大量水蒸汽，进入分馏塔后随油气一起向上流动，随着上升温度、水蒸汽饱和度随之降低。当油气进入塔顶循环回流区域，由于顶循油返塔温度较低，使部分水蒸汽冷凝成水。当原料油氮化物、无机盐等杂质含量较高时，在高温环境中分解成NH3及HCl，以气体形式存在并同油气一起上升至分馏塔上部，在温度低环境中结合成NH4Cl，遇到冷凝水则溶于水形成NH4Cl水溶液，NH4Cl水溶液同顶循油经塔板、降液管流向集油箱，含盐水随同顶循油一起从集油箱引出至塔外的脱水罐中，在脱水罐中脱除含盐水，脱水循环油经泵增压后一部分经换热、冷却返回顶循段上方，另一部分经加热提高温度后(或不加热)返回集油箱下方。

本发明创新点和积极效果：本发明创新点是：在分馏塔含水段下部设置脱水设施，将含水油品引出塔外，经脱水罐脱水，再经泵增压及加热器加热后返回分馏塔。本发明积极效果是：将塔内油品中的含盐水排除塔外，防止含盐水在塔内浓缩成为粘稠状流体甚至固体堵塞塔板、降液管等塔内件。

附图说明

图1是目前催化裂化装置分馏塔上部流程示意图。

1-塔板，2-集油箱，3-分馏塔，4-进料油气，5-分馏塔顶油气，6-顶循油冷却器，7-顶循油换热器，8-顶循油泵，9-顶循油。

图2是催化裂化装置防止分馏塔结盐方法示意图。

1-塔板，2-集油箱，3-分馏塔，4-进料油气，5-分馏塔顶油气，6-上返塔冷却器，7-上返塔换热器，8-集油箱液位计，9-含水顶循油，10-脱水罐，11-含盐水，12-顶循油泵，13-下返塔顶循油，14-下返塔调节阀，15-下返塔换热器，16-上返塔顶循油、17-上返塔调节阀。

具体实施方式

图2提供了一种催化裂化装置防止结盐分馏塔及流程示意图，分馏塔3上部设有顶循环回流段，包括3～4层塔扳1及集油箱2，集油箱2中有液位计8。顶循脱水设施包括脱水罐10、顶循油泵12、下返塔调节阀14、下返塔换热器15，及上返塔冷却器6、上返塔换热器7、上返塔调节阀17。

480～500℃含有水蒸汽、NH3、HCl的反应油气4从分馏塔3下部进入。油气在分馏塔内上升，进入顶循环回流区域，顶循油返塔温度较低(60～90℃)，使油气中部分水蒸汽冷凝成水，同时NH3及HCl结合成NH4Cl溶于水中形成NH4Cl水溶液，NH4Cl水溶液同顶循油沿塔板、降液管向下流动至集油箱2，含水顶循油9从集油箱2流出至脱水罐10中，将含盐水11脱除。脱水后循环油经顶循油泵12增压后分为2路，1路上返塔顶循油16经上返塔调节阀17、上返塔换热器7、上返塔冷却器6温度降到60～90℃后返回分馏塔3顶部；另1路下返塔顶循油13经下返塔调节阀14、下返塔换热器15后返回分馏塔3集油箱2下方位置。最后分馏塔顶油气5从塔顶流出。