[发明专利]程控龙门铣床圆柱体表面螺旋槽铣削辅助系统

说明书

技术领域

 本发明涉及一种程控龙门铣床，特别涉及一种程控龙门铣床圆柱体表面螺旋槽铣削辅助系统。

背景技术

在进行圆柱体螺旋槽的加工时，通常采用专用的丝杆加工机床进行。而在非专业丝杆制造企业进行小批量非标圆柱体工件的螺旋槽加工时，若添置新的丝杆加工机床，则生产成本较高，不利于市场竞争。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种程控龙门铣床圆柱体表面螺旋槽铣削辅助系统，能够直接在程控龙门铣床进行丝杆螺旋槽的加工。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种程控龙门铣床圆柱体表面螺旋槽铣削辅助系统，包括床身以及设置在床身上并可沿床身长轴方向移动的工作台，其创新点在于：还包括驱动轴状工件旋转的轴体驱动机构以及用于支承轴状工件的轴体支承组件，所述轴体支承组件和轴体驱动机构均安装在工作台上。

进一步的，所述轴体驱动机构包括传动箱、齿条和驱动齿轮，所述传动箱安装在工作台上，传动箱具有一个垂直方向的动力输入轴以及一个水平方向的动力输出轴，所述动力输入轴的端部安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与安装在床身侧壁并沿床身延伸方向设置的齿条啮合，所述动力输出轴连接轴体夹持器。

进一步的，所述轴体夹持器为轴体连接套。

进一步的，所述轴体支承组件为一旋转支撑尾座，所述旋转支撑尾座具有一自由旋转的尾座转轴，所述尾座转轴与轴体驱动机构的动力输出轴对应设置。

进一步的，所述轴体支承组件还包括设置在工作台上并位于旋转支撑尾座和轴体驱动机构之间的辅助支撑架。

本发明的优点在于：加工前，利用轴体支承组件支承住工件，工件随工作台移动，同时，利用轴体驱动机构驱动工件转动，从而顺利由程控龙门铣床主轴上的刀具铣削出工件的螺旋槽。无需另外为小批量工件螺旋槽加工添置专用设备，大大节约了成本。

本发明中的轴体驱动机构利用工作台移动时，齿条与驱动齿轮的相对位置变化来产生动力驱动工件，无需另外设置动力，结构简单、紧凑，使用方便。

旋转支撑尾座和轴体驱动机构之间设置辅助支撑架，增加工件加工时的刚性，避免因为自重产生下垂而导致尺寸超差。

附图说明

图1为本发明中程控龙门铣床结构示意图。

图2为本发明中程控龙门铣床侧视图。

图3为本发明中轴体驱动机构及工作台结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，包括床身1、工作台2、旋转支撑尾座31、辅助支撑架32、轴体驱动机构4。

上述床身1上设置有工作台2，该工作台2可沿床身1长轴方向移动。

在工作台2上设置有支承轴状工件的轴体支承组件。轴体支承组件在支承轴状工件时，工件的轴线与工作台2移动方向平行。本实施例中轴体支承组件为一旋转支撑尾座31，旋转支撑尾座31具有一自由旋转的尾座转轴，尾座转轴与轴体驱动机构4的动力输出轴对应设置，尾座转轴上安装工件连接套。

为提高支承效果，避免工件避免因为自重产生下垂，轴体支承组件还包括设置在工作台上并位于旋转支撑尾座31和轴体驱动机构4之间的辅助支撑架32，本实施例中，辅助支撑架32有两只，分别支承在工件下部的1/3和2/3处

工作台2上还设置有驱动轴状工件旋转的轴体驱动机构4，本实施例中，如图3所示，轴体驱动机构4包括传动箱41、齿条42和驱动齿轮43，传动箱41安装在工作台2上，传动箱41内置蜗轮蜗杆传动副，蜗杆垂直设置作为垂直方向的动力输入轴44，动力输入轴44下端部安装有驱动齿轮43，该驱动齿轮43与安装在床身1侧壁并沿床身1延伸方向设置的齿条42啮合；与蜗杆啮合的蜗轮45中心键连接水平方向的动力输出轴44，动力输出轴44连接轴体夹持器，本实施例中，轴体夹持器为轴体连接套。传动箱41也可采用锥齿轮副等其他公知传动机构，这里不再赘述。

工作原理：

工件一端与轴体驱动机构4的轴体连接套连接，另一端与旋转支撑尾座31的轴体连接套连接；工作台2移动时，驱动齿轮43与床身1上的齿条42发生相对位移，由传动箱41的动力输出轴44带动工件转动，使得工件在沿轴向移动的同时自转，使得刀具顺利加工出螺旋槽。