[发明专利]生物质燃气油气分离器

说明书

技术领域

本发明属于生物质气化系统中燃气的净化设备，特别涉及一种生物质燃气油气分离器。

背景技术

目前市场上使用的生物质燃气净化设备，制造粗糙，净化过程短，净化效果差，焦油含量高，净化后的燃气纯度偏低，使用效果不理想。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供结构简单，设计布局合理，净化更彻底，净化效果明显的生物质燃气油气分离器。

本发明的技术方案是：生物质燃气油气分离器，包括排污管2、底部封头3、进气管6、伞帽7、筒体9、过滤筛板10、上部封头12、出气管13、填料管19、整流罩21、流管22、清污管25、进水管接头27、支撑架28，其特征在于：所述筒体9为圆柱体，其下边口焊接底部封头3，筒体9上边口焊接筒体法兰16；所述筒体9一侧上部设有填料管19，填料管19外管口焊接填料法兰18，填料法兰18通过填料管螺栓17与填料盲板20密封连接；所述填料管19下方、筒体9的中部设有清污管25，清污管25外管口焊接清污法兰24，清污法兰24通过清污螺栓23与清污盲板26密封连接，清污管25下方设有进水管接头27；所述筒体9的另一侧中下部设有进气管6，进气管6外管口焊接进气法兰5；所述筒体9的正面下部焊接液位计接口4；所述底部底部封头3的下方焊接排污管2，排污管2的下管口焊接排污法兰1，排污管2周围底部封头3底部焊接支撑架28；所述筒体9内腔中间部位焊接伞帽7，伞帽7上部焊接导流管22，导流管22外部设有整流罩21，整流罩21通过支撑板8与伞帽7连接；所述整流罩21上方设有过滤筛板10；所述筒体法兰16上边设有封头法兰15，通过螺栓11紧固连接；所述封头法兰15上部焊接封头12，封头12顶部焊接出气管13，出气管13的上管口焊接出气法兰14。

进一步地，所述进气管6以切线方式与筒体9连通。

进一步地，所述过滤筛板10上均匀设置直径16厘米的筛眼。

进一步地，所述底部底部封头3底部焊接3个均匀分布的支撑架28。

本发明的有点效果：该生物质燃气油气分离器把气体从粗净化到细净化的三个净化过程按由下到上的顺序组合成一个整体设备，结构简单，加工和装配容易，降低成本，运行稳定，净化效果好。

附图说明

图1为本发明生物质燃气油气分离器结构示意图

附图标示：1为排污法兰、2为排污管、3为底部封头、4为液位计接口、5为进气法兰、6为进气管、7为伞帽、8为支撑板、9为筒体、10为过滤筛板、11为螺栓、12为上部封头、13为出气管、14为出气法兰、15为封头法兰、16为筒体法兰、17为填料管螺栓、18为填料法兰、19为填料管、20为填料盲板、21为整流罩、22为导流管、23为清污螺栓、24为清污法兰、25为清污管、26为清污盲板、27为进水管接头、28为支撑架

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：

如图1所示，生物质燃气油气分离器，包括排污管2、底部封头3、进气管6、伞帽7、筒体9、过滤筛板10、上部封头12、出气管13、填料管19、整流罩21、流管22、清污管25、进水管接头27、支撑架28，其特征在于：所述筒体9为圆柱体，其下边口焊接底部封头3，筒体9上边口焊接筒体法兰16；所述筒体9一侧上部设有填料管19，填料管19外管口焊接填料法兰18，填料法兰18通过填料管螺栓17与填料盲板20密封连接；所述填料管19下方、筒体9的中部设有清污管25，清污管25外管口焊接清污法兰24，清污法兰24通过清污螺栓23与清污盲板26密封连接，清污管25下方设有进水管接头27；所述筒体9的另一侧中下部设有进气管6，进气管6外管口焊接进气法兰5；所述筒体9的正面下部焊接液位计接口4；所述底部底部封头3的下方焊接排污管2，排污管2的下管口焊接排污法兰1，排污管2周围底部封头3底部焊接支撑架28；所述筒体9内腔中间部位焊接伞帽7，伞帽7上部焊接导流管22，导流管22外部设有整流罩21，整流罩21通过支撑板8与伞帽7连接；所述整流罩21上方设有过滤筛板10；所述筒体法兰16上边设有封头法兰15，通过螺栓11紧固连接；所述封头法兰15上部焊接封头12，封头12顶部焊接出气管13，出气管13的上管口焊接出气法兰14。

进一步地，所述进气管6以切线方式与筒体9连通。

进一步地，所述过滤筛板10上均匀设置直径16厘米的筛眼。

进一步地，所述底部封头3底部焊接3个均匀分布的支撑架28。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经创造性的改进将本发明的够构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。