[发明专利]一种中温低渣锌系磷化液

说明书

技术领域

本发明涉及磷化液技术领域，更具体的说，涉及一种改进配方的中温低渣锌系磷化液。

背景技术

传统的中温锌系磷化液在磷化过程中，会产生大量的磷渣，这些磷渣如果不能及时排除出去，将会使磷槽中Fe²⁺累计很高，影响了磷的效果。因此，在使用时需每天打渣，这样增加了劳动强度，另一方面，这些磷渣中含有大量有效的Zn²⁺和PO₄^3-、HPO₄^2-离子，磷化液消耗大，需每天进行补加。

为了降低劳动强度，减少磷化液的消耗，本发明的这种低渣锌系磷化液，很有实际意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有中温锌系磷化液在磷化过程中，会产生大量的磷渣技术问题而提供一种改进的中温低渣锌系磷化液。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

中温锌系磷化液，其特征在于，每升磷化液由以下质量浓度的组份组成：磷酸100～200g/L，硝酸30～50g/L，氧化锌30～50g/L，碳酸锰40～60g/L，硝酸镍3～5g/L，磺基水杨酸钠3～5g/L，酒石酸1～2g/L，水余量，该中温锌系磷化液使用温度为70～80℃。

在本发明的一个优选实施例中，每升磷化液由以下质量浓度的组份组成：磷酸200g/L，硝酸50g/L，氧化锌50g/L，碳酸锰40g/L，硝酸镍5g/L，磺基水杨酸钠3g/L，酒石酸2g/L，水余量。

本发明的中温低渣锌系磷化液通过控制溶液的酸比，使溶液的PO₄^3-,HPO₄^2-析出的慢一些。二是使用适当的络合剂将磷化过程中产生的Fe²⁺，Zn²⁺，Mn²⁺等金属离子以络合物的形式存在，使溶液中Fe²⁺，Zn²⁺，Mn²⁺浓度降低，从而减少沉渣。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。

对比例1

中温锌系磷化液，每升磷化液由以下质量浓度的组份组成：磷酸200g/L，硝酸30g/L，氧化锌30g/L，碳酸锰40g/L，硝酸镍5g/L，酒石酸2g/L，水余量。

其制备方法是

1.取30g氧化锌加100ml水稀释配制氧化锌水溶液；

2.称取200g磷酸和30g硝酸制成混酸，一边搅拌，一边慢慢将混酸加入氧化锌水溶液中。

3.待中和反应完全后，称取40gMnCO₃慢慢加入。

4.反应完全后，先后加入硝酸锌5g，酒石酸2g及余量水。

该对比例的中温锌系磷化液磷化速度慢，需改进。

对比例2

中温锌系磷化液，每升磷化液由以下质量浓度的组份组成：磷酸200g/L，硝酸50g/L，氧化锌50g/L，硝酸镍5g/L，酒石酸2g/L，盐酸20g/L，水余量。

其制备方法是

1.取30g氧化锌加100ml水稀释配制氧化锌水溶液；

2.称取200g磷酸和30g硝酸制成混酸，一边搅拌，一边慢慢将混酸加入氧化锌水溶液中。

3.待中和反应完全后，称取40gMnCO₃慢慢加入。

4.反应完全后，先后加入硝酸镍5g，酒石酸2g及余量水。

该对比例的磷化液的酸化较快，溶液的PO₄^3-,HPO₄^2-析出的快一些。需调整本磷化液的酸化速度。

对比例3

中温锌系磷化液，每升磷化液由以下质量浓度的组份组成：磷酸200g/L，硝酸50g/L，氧化锌50g/L，碳酸锰40g/L，磺基水杨酸钠3g/L，酒石酸2g/L，水余量。

其制备方法是

1.取30g氧化锌加100ml水稀释配制氧化锌水溶液；

2.称取200g磷酸和50g硝酸制成混酸，一边搅拌，一边慢慢将混酸加入氧化锌水溶液中。

3.待中和反应完全后，称取40gMnCO₃慢慢加入。

4.反应完全后，先后加入磺基水杨酸3g，酒石酸2g及余量水。