[发明专利]RKEF工艺处理印尼苏拉威西镍红土矿生产镍铁的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产镍铁的方法，特别地，涉及一种特别适用于从镍红土矿中冶炼镍铁的方法。

背景技术

当前中国是世界上用红土型镍矿冶炼生产镍铁（包括含镍生铁）第一大国，有大小数以百计的冶炼厂。其中，所用的冶炼方法分别有高炉冶炼、土法烧结—电炉还原冶炼、烧结机烧结—电炉还原冶炼和回转窑干燥—回转窑还原—电炉还原冶炼（以下称为RKEF工艺）。所述的四种方法，都能生产出不同品位的镍铁产品。然而，前三种工艺均不同程度地存在污染重、能耗高、资源利用水平低的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种特别适用于从印尼苏拉威西镍红土矿中冶炼镍铁的方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种RKEF工艺处理印尼苏拉威西镍红土矿生产镍铁的方法，其步骤如下：

a.将红土矿原料经50mm格筛进行预先筛分，筛上部分经颚式破碎机破碎至-50mm后与筛下产品混合；

b.将混合后的红土矿送至回转干燥窑进行干燥，直至含水量达到红土矿总重的20～22wt%；

c.干燥后的红土矿配入还原煤进入回转还原窑进行预还原；

d.还原后的焙砂直接用热料罐吊入电炉进行还原熔炼；

e.在干燥、预还原和还原熔炼过程中产生的烟尘分别经布袋收尘器捕集，制粒后返回原矿配料；

f.当还原熔炼完成后，炉渣、镍铁由出渣和出铁口分别放出，镍铁取样用直读光谱快速分析Ni、Fe、C、Si、P、S等元素，炉渣取样用化学法分析Ni、Fe、SiO₂、MgO、Al₂O₃、CaO等成分。

如上所述的方法，其中优选地，所述预还原步骤中，焙烧温度在900～950℃。

如上所述的方法，其中优选地，所述预还原步骤中，还原煤的加入量为红土矿重量的7wt%。

如上所述的方法，其中优选地，所述制粒步骤中，按烟尘的25wt%配入湿矿，制得尘球含水30wt%。

如上所述的方法，其中优选地，所述的回转干燥窑包括：

一窑身及一支架，该支架上设有托轮支撑该窑身，该支架上还设有可令该窑身在托轮上旋转的驱动及传动装置；

该窑身呈倾斜放置，位置相对较高的上端设有进料口，进料口连接一杓式喂料斗，该喂料斗及该进料口的连接处设有一烟室；

该窑身位置相对较低的下端设有镍铁出料口，该窑身下端还通过一旋流喷射喷煤管连接一鼓风机；该喷煤管上方设有一粉煤仓，该粉煤仓下端与该喷煤管连通；该窑身下端的外部还设有冷却筒。

如上所述的方法，其中优选地，所述的回转还原窑包括：

一窑身及一支架，该支架上设有托轮支撑该窑身，该支架上还设有可令该窑身在托轮上旋转的驱动及传动装置；

该窑身呈倾斜放置，位置相对较高的上端设有进料口，进料口连接一杓式喂料斗，该喂料斗及该进料口的连接处设有一烟室；

该窑身位置相对较低的下端设有镍铁出料口，该窑身下端还通过一旋流喷射喷煤管连接一鼓风机；该喷煤管上方设有一粉煤仓，该粉煤仓下端与该喷煤管连通；该窑身下端的外部还设有冷却筒。

如上所述的方法，其中优选地，所述的旋流喷射喷煤管内设有一旋流喷射喷嘴，该喷嘴在喷煤管内形成一段呈圆台形的内壁，该内壁上设有螺旋状的凹槽，粉煤灰经由该喷嘴处时，受该凹槽影响而均匀地喷射入回转窑中。

一种用于RKEF工艺处理印尼苏拉威西镍红土矿生产镍铁方法中的回转窑，它可作为如权利要求1中所述的回转干燥窑或回转还原窑，它包括：

一窑身及一支架，该支架上设有托轮支撑该窑身，该支架上还设有可令该窑身在托轮上旋转的驱动及传动装置；

该窑身呈倾斜放置，位置相对较高的上端设有进料口，进料口连接一杓式喂料斗，该喂料斗及该进料口的连接处设有一烟室；

该窑身位置相对较低的下端设有镍铁出料口，该窑身下端还通过一旋流喷射喷煤管连接一鼓风机；该喷煤管上方设有一粉煤仓，该粉煤仓下端与该喷煤管连通；该窑身下端的外部还设有冷却筒。

如上所述的回转窑，其中优选地，所述的旋流喷射喷煤管内设有一旋流喷射喷嘴，该喷嘴在喷煤管内形成一段呈圆台形的内壁，该内壁上设有螺旋状的凹槽，粉煤灰经由该喷嘴处时，受该凹槽影响而均匀地喷射入回转窑中。