[发明专利]用于微型纳米级镜片制造设备

说明书

技术领域

本发明是关于微型制造装置，尤其是关于用于制造微米或纳米级微型模块的光学或非光学薄膜的装置，具体涉及一种用于微型纳米级镜片的制造设备。

背景技术

通常在PET等薄膜上形成微型模块的方法，大体上可分为两种。其中一种方法为，在PET薄膜表面上形成粘贴层，在其上面粘贴模块物质，该方法中因为所粘贴的模块物质不均匀，粘贴后，会形成多重界面，所以，对于光学薄膜来说，会出现降低光扩散性能等问题。第二种方法是，在薄膜上涂树脂（Resin）等热硬化性或紫外线硬化性树脂，并且利用具有微型模块的模块滚轮压着涂有热硬化性或紫外线硬化性树脂的薄膜，在薄膜上形成微型模块，在形成有微型模块的薄膜上照射光线，使其硬化，该方法比第一种方法，更均匀地形成薄膜模块，很少形成多重结构，具有优良的光扩散性能，有利于制造光学薄膜。

通常，利用第二种方法在薄膜上形成微型模块的微型模块薄膜制造装置是采用压延滚轮压延薄膜，用卷取滚轮卷取薄膜，并通过多个传输滚轮将通过压延滚轮压延及卷取在卷取滚轮上的薄膜传输到两个压轧滚轮及模块滚轮在薄膜上形成模块，之后硬化部件将其硬化形成薄膜。该类装置中，按照不同的模块滚轮圆周长，会在薄膜上形成不同的微型模块的涂层(Seam)。按照模块滚轮的圆周大小可以分别制造不同尺寸(Size)的LCD上使用的反射板(Reflection Sheet)，也就是说，为了利用同样的微型模块薄膜制造装置，制造具有不同尺寸微型模块涂层(Seam)的薄膜，必须更换整个模块滚轮，也就是需要铸造许多不同规格的模块滚轮，不仅影响生产效率，而且成本也较高。

本发明是通过研究微型模块薄膜制作装置，在不变更模块滚轮的情况下，只变更成型模块的部位，利用低廉的费用制造同样微型模块薄膜的制造装置，制造出具有不同微型模块涂层的薄膜。

发明内容

本发明的目的在于提出一种微型纳米级镜片的制造装置，解决了利用同一设备制造不同尺寸的模块涂层薄膜时生产成本高，效率低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于微型纳米级镜片的制造设备，包括压延滚轮、传输滚轮、树脂注入部件、卷取滚轮和压轧成型部件，所述压轧成型部件包括一个以上的压轧滚轮，所述压轧成型部件还包括一个与压轧滚轮紧贴的模块滚轮，所述模块滚轮主体为一个外部圆周具有纳米级微型模块的圆筒形轮和其中心与动力装置传动连接的旋转轴，所述圆筒形轮内表面具有两个以上沿圆周均布的分离型支撑片，所述分离型支撑片与旋转轴之间设置有使得分离型支撑片能紧贴在圆筒形轮内部的可变支撑部件。

作为一个优选的方案，在所述压轧滚轮和模块滚轮之间的上部设置有空气注入部件，所述空气注入部件两端设置有用于注入高压空气的空气注入口。

作为进一步优选的方案，所述分离型支撑片与旋转轴之间设置的可变支撑部件为压缩线圈弹簧。

作为另一种优选的方案，所述分离型支撑片与旋转轴之间设置的可变支撑部件为采用安装在旋转轴上的压缩气缸，所述压缩气缸的气缸杆连接到分离型支撑片。

作为另一种优选的方案，所述分离型支撑片与旋转轴之间设置的可变支撑部件采用一个顺旋转轴方向安装的双向气缸，所述双向气缸两端气缸杆上各有两个以上对称布置的连杆，所述连杆的一端连接到气缸杆末端，另一端连接到固定安装在分离型支撑片上的链接部件。

本发明的有益效果为：本发明的压轧成型部件采用压轧滚轮和与压轧滚轮紧贴的外部圆周具有纳米级微型模块的模块滚轮，并且模块滚轮的旋转轴和模块滚轮的圆筒形轮的分离型支撑片之间采用可变支撑材料支撑，当需要制造不同规格的模块薄膜时，只需变更模块滚轮具有模块的部位即可，降低了生产成本，提高了生产效率；在树脂注入部件下部设置有空气注入部件，通过其两端的空气注入口注入高压空气，由于高压空气的作用，有效防止了通过树脂注入部件注入的树脂溢出到压轧滚轮和模块滚轮的外部，避免了树脂材料的浪费，减少了对周边环境的污染。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是注入部件位置示意图；

图3是图1中件150的一个实施例的结构示意图；

图4是图1中件150第二个实施例的结构示意图；

图5是图1中件150第三个实施例的结构示意图；

图6是图1中件150第四个实施例的结构示意图。

图中：