[发明专利]普通立车加工高温合金材料的水冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种水冷却装置。

背景技术

现代汽轮机、燃气轮机所采用的新材料不断出现，尤其是动叶片、导叶片采用的镍基高温合金材质给机械加工带来了很大的困难，经过最近几年的摸索，镍基高温合金的加工机理已被掌握，磨削、铣削加工过程存在的问题已基本解决，但是车削受设备限制无法采用大流量的水冷却装置，导致刀具过快磨损，改变了切削得性质，从而导致镍基高温合金的车削表面出现表面微裂，出现严重的加工质量问题，而解决该问题的办法就是增加冷却，使刀具和工件充分冷却，改善加工条件，完全可以杜绝此问题。目前在用的普通立车(专有立车、车铣中心除外)均不具有大流量水冷却装置，即使带有冷却装置，但是流量无法满足镍基高温合金充分冷却的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种普通立车加工高温合金材料的水冷却装置，以解决镍基高温合金车削过程中需要充分冷却的问题。

的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述水冷却装置包括装有冷却液的箱体、第一滤网、第二滤网、管路、第一单向泵、第二单向泵、三通管、流量调节阀、回收槽、管接头、机床卡爪、卡具和多个千斤顶，装有冷却液的箱体内设有第一滤网，第一滤网通过管路与第一单向泵连通，第一单向泵通过三通管分别与流量调节阀和管接头连通，流量调节阀通过管路与装有冷却液的箱体连通；

多个千斤顶设在回收槽内，卡具安放在多个千斤顶上，卡具通过机床卡爪固定在机床上，工件安放并固定在卡具上，卡具设有中心孔和至少四个回流孔，第二滤网设在回收槽内，第二滤网通过第二单向泵与装有冷却液的箱体连通。

本发明具有以下有益效果：本发明具有结构简单、成本低廉、无需改造立车的特点，可实现冷却液的循环利用，提供大流量冷却等优点，且可配合喷雾冷却或高压空气冷却实现多种冷却方式结合，达到充分冷却的要求，本冷却装置可依据不同的需要通过第一单向泵实现5-20L/min的流量，镍基高温合金在车削加工时需要高达10L/min的冷却液流量，目前国内多数制造厂的立式车床没有大流量水冷却装置，没有冷却装置的立车在加工镍基高温合金时容易使工件产生表面微裂等表面缺陷，改造量大等问题本发明可在不改变现有设备的基础上，增加大流量水冷却装置，满足镍基高温合金车削加工的需要。

附图说明

图1是本发明的整体结构主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的水冷却装置包括装有冷却液的箱体1、第一滤网2-1、第二滤网2-2、管路3、第一单向泵4-1、第二单向泵4-2、三通管5、流量调节阀6、回收槽7、管接头9、机床卡爪11、卡具12和多个千斤顶14，装有冷却液的箱体1内设有第一滤网2-1，第一滤网2-1通过管路3与第一单向泵4-1连通，第一单向泵4-1通过三通管5分别与流量调节阀6和管接头9连通，流量调节阀6通过管路3与装有冷却液的箱体1连通；

多个千斤顶14设在回收槽7内，卡具12安放在多个千斤顶14上，卡具12通过机床卡爪11固定在机床上，工件安放并固定在卡具12上，卡具12设有中心孔12-1和至少四个回流孔12-2，第二滤网2-2设在回收槽7内，第二滤网2-2通过第二单向泵4-2与装有冷却液的箱体1连通。

回收槽7通过压板10固定在机床花盘15上，单向泵4固定在机床横梁中心位置，多个千斤顶14调整卡具12的水平，卡具12通过机床卡爪11调整其中心并固定。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的水冷却装置还包括挡板13，卡具12上加工出安装挡板13的凹槽，挡板13设在凹槽内，此结构为防止冷却液四溅。其它实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的千斤顶14的数量为6-8个，千斤顶14用于调整卡具12的水平位置。其它实施方式与具体实施方式一相同。

工作原理：冷却液经过第一单向泵4-1和三通管5通过管接头9输送至刀具加工部位，三通管5和球形阀6用于流量的调节。按照机床卡盘形状制作采用薄钢板焊接形成回收槽7，通过压板10压在机床工作台上，依据需要设计卡具12，采用6-8个千斤顶置于回收槽7上，起支撑和调整水平双重作用，利用机床卡爪将卡具12卡紧，第二单向泵4-2悬挂在机床横梁中心部位，通过管路3抽取回收槽7内的冷却液，管路3必须位于机床花盘中心上，第二单向泵4-2将冷却液抽取出来之后输送至装有冷却液的箱体1，形成冷却液的循环利用。