[发明专利]一种自动下料的模切机

说明书

技术领域

本发明涉及一种模切机械，特别是一种适用于小批量、个性化印后模切的模切机。

背景技术

模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业，是印后包装加工成型的重要设备。模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。模切机的主要机件是模切台板和压切机构，被加工板料就是处于这二者之间，在压力作用下完成模切的整饰技术处理。

根据压印形式的不同，模切机主要分为平压平型、圆压平型和圆压圆型三种基本类型。本发明人在公开号为CN102161208A，名称为《一种模切机》申请号为201010609310.5的发明中公开了一种台板不动而模切辊往返运动的新型圆压平型模切机，克服了原圆压平型模切机，模切台板往返传送不稳定，物料容易随往返运动跑偏产生位移，造成模切位置不精确，精确度较高的开窗模切废料率较高的缺点，且可以做到连续模切。但在实际操作中，为了配合模切机连续模切的工作模式，需要双人同时进行，一方在一端放置物料，另一方在另一端取出成型产品。由于模切台板前需要站立两人，造成了该发明存在以下不足之处：①双人进行操作，人力成本高；②双人配合不当容易造成安全事故。此外下料员人工将模切好的板材放在成品区，定位效率及码放精度都比较低。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种自动化程度高，下料稳定，能提高生产效率，降低工人劳动强度，劳动安全事故率低的模切机。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种自动下料的模切机，包括机架、电机总成、模切台板和模切总成，其特征在于：还包括下料总成；所述的下料总成包括下料支架、下料臂、吸料装置、下料电机和传动装置；所述的下料支架包括安装在架体上的滑道和摇杆，滑道具有一定的弧度；所述的下料臂包括吸盘架和下料臂体；所述的吸料装置包括真空泵、行程开关、电磁换向阀、吸盘、贮气装置及管路，所述的行程开关与真空泵电路连接，所述的真空泵连接贮气装置、电磁换向阀、管路和吸盘，所述的吸盘安装在吸盘架上，所述的行程开关安装在下料支架架体上；所述的下料臂体行走端安装有滚轮，滚轮可以沿下料支架上的滑道滚动；所述的下料臂体有一支点，支点处有一纵杆通过轴承与杆套连接；所述的下料臂体行走端还安装有摇杆限位挡块；所述的下料电机与传动装置、下料臂体行走端顺序连接，所述的传动装置将下料电机动力传达给下料臂体行走端，带动行走端沿滑道产生位移；所述机架上有模切限位开关和下料触发开关，模切限位开关与电机电路连接，下料触发开关与下料电机电路连接。

上述的滑道为一个球面凹陷。

上述纵杆与下料臂体支点通过轴连接。

上述的下料臂体上方和下方各安装一个滚轮，下料支架上的滑道也为上下两个。

上述的传动装置结构为曲柄摇杆机构，所述的传动装置包括与下料电机输出端相连的曲柄和与下料臂体行走端连接的摇杆。

上述的下料臂体行走端通过对称的弹力装置与下料支架架体连接。

上述的下料臂体行走端有配重块。

上述的摇杆与摇杆限位挡块接触部分为胶辊。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、与模切辊联动，实现自动下料，吸料安全可靠，运行平稳，自动化程度高，满足模切、下料的自动化生产流程需要，可以保障生产的连续进行；

2、能提高生产效率，降低工人劳动强度，并能提高制品质量；

3、节省人力，降低了因双人配合不当而产生的生产安全隐患。

附图说明

图1是本发明机架、电机总成、模切台板、模切总成部分的侧视结构示意图。

图2是图1的B向视图。

图3是本发明机架、电机总成、模切台板、模切总成部分的俯视结构示意图。

图4是本发明的下料总成后视结构示意图。

图5是本发明的下料总成俯视结构示意图。

图6是本发明的下料总成侧视结构示意图。

图7是图6的A向局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明包括机架、电机总成、模切台板、模切总成和下料总成。