[发明专利]一种浮选控消泡的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种浮选泡沫的控消泡的方法，属于矿物加工浮选技术领域。

背景技术

浮选是矿物分离和富集的最常用方法之一，特别适用于细粒和极细粒物料的选别。浮选过程中产生的泡沫是矿物富集的有效载体，浮选泡沫的及时刮出、循环和控制是浮选的关键。大多数矿物的浮选作业，泡沫层容易调节和控制，浮选过程容易完成，但是在有些矿物的浮选作业中，泡沫粘度大，流动性小，泡沫层厚，泡沫量极其丰富，难以消泡，难以从泡沫槽中排出，同时造成浮选槽中的泡沫难以及时刮出，粘附的矿物脱落，指标下降。泡沫难消难控以致浮选作业无法进行。众所周知的例子是氧化锌矿的硫化-胺法浮选。硫化-胺法浮选是选别氧化锌矿最为普遍的方法，然而，胺对矿泥极其敏感，不论是实验室小型试验还是工业试验，浮选泡沫量巨大，流动性差，在包括粗选、精选和扫选在内的流程中泡沫都难以控制，工业试验中更为严重，矿石处理量大时根本无法生产。实验室小型试验时，通过人为收集泡沫，长时间消泡后可继续进行试验，能得到80%以上的锌回收率，但是小型试验确定的技术方案一旦用到工业生产，因为泡沫无法控制，即使矿石的处理量不大，回收率指标也只能保持在50%左右，这主要是由于浮选泡沫处理不及时，浮选泡沫不能从泡沫槽中有效排出，造成浮选泡沫停留在浮选机槽中，已经附着于气泡上的矿粒脱落，导致回收率降低。大量的氧化锌矿石资源因此得不到很好的利用，资源浪费巨大，同样的情况也出现在胺类捕收剂捕收红柱石矿等的实践中。

关于控泡方法，常用方法是用高压水冲消泡沫，但是在处理诸如胺法浮选氧化锌、红柱石等矿时，高压水冲也无法解决问题，会造成泡沫脱离泡沫槽，在车间到处漂浮，无法生产，还会造成水资源的大量消耗和造成矿浆浓度降低影响后续工序。此外，另一种方法是使用大量消泡剂消泡，但是消泡剂消泡速度慢，难以实现及时消泡和连续作业，另外不仅会增加经济成本，而且影响浮选矿浆性质和浮选效果，降低回收率，同时还会造成环境污染。申请号为200610010674.5的专利提出了一种氧化锌矿的选矿方法，提到先脱泥再浮选的胺法浮选，取得了良好效果，但是脱除的泥所含的氧化锌矿物被损失，造成资源浪费。浮选过程中，减少给矿量，降低浮选矿浆浓度，延长浮选时间，可以使得泡沫层变得相对可控，但是设备处理量小，浮选成本增加。因此，针对难控浮选泡沫的处理这一技术难题，国内外开展了几十年的攻关研究，至今都没有取得很好的进展。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效、连续、无污染的浮选泡沫控泡消泡的方法，实现浮选泡沫的可控和流程连续，可解决胺类等捕收剂浮选矿物时泡沫量大、粘稠、流动性小造成的泡沫难控的难题，提高选别指标，有利于该类矿产资源的高效加工和综合利用。

本发明通过以下技术方案来实现：先将浮选泡沫引入泡沫收集顶槽，从泡沫收集顶槽侧面用均布的水喷头冲滑泡沫进入离心涡旋筒体；启动离心涡旋筒体中的涡形板转动，将上方掉落下的泡沫丢抛在筒壁上，使泡沫在外力和上方水冲的作用下破碎，顺筒体汇集成矿浆由筒体下方的圆锥形排矿口进入排矿底槽；由排矿底槽前端水管将离心筒体消泡后的泡沫矿浆从后端的排矿口冲入下一道工序，实现浮选泡沫的可控和流程连续。

所述的泡沫收集顶槽、离心涡旋筒体和排矿底槽是自上而下顺序相接；泡沫收集顶槽为上宽下窄的锥台形，或者采用上下等宽的矩形槽；离心涡旋筒的筒体为圆锥形或圆柱形，筒体下方的排矿口为圆锥台形。

涡形板采取对称布置的方式固定在一中心轴上，中心轴上端延伸出泡沫收集顶槽，轴端装于轴承上，中心轴与浮选机共用同一个电机或单独配置电机，由皮带连接。

本发明具有以下优点和积极效果：

1、针对浮选泡沫量大、粘稠、流动性小等难控的特点和存在的现实难题，本发明提供了一种先收集泡沫、再破碎泡沫、最后排矿的高效简易的控消泡的方法和装置，能够保障硫化-胺法浮选氧化锌矿等泡沫难控的整个浮选流程的顺利完成，能够提高选别指标。

2、这种新方法从泡沫槽入手，采用了新式的多功能泡沫槽，解决了传统的泡沫槽的弊端，未改变浮选过程的其它设备、药剂制度和浮选过程，便于布置和操作，简单可行。

3、本方法不采用消泡剂，避免了浮选矿浆性质污染和环境污染。本方法也解决了诸如异地建立泡沫池消泡等方法的低效问题。

4、本方法适应性强，适合泡沫量大和泡沫难控的浮选作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为该方法所采用的新式泡沫槽沿水平中心位置的剖视图。