[发明专利]一种变色钾钙平板玻璃的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃制造领域，尤其涉及一种变色钾钙平板玻璃的生产方法。

背景技术

硅酸盐玻璃指基本成分为二氧化硅的玻璃，其品种多，用途广，按玻璃中二氧化硅和其它元素含量的不同，又分为：石英玻璃、高硅氧玻璃、钠钙玻璃、钾钙玻璃等，钾钙玻璃又称钾玻璃，是将制造钠玻璃的原料中的碳酸钠改为碳酸钾，制得的玻璃便是钾玻璃。钾钙玻璃是以石英砂、碳酸钾、石灰石、长石等为主要原料，原料含有60%-70%的二氧化硅、10%-18%的氧化钾，8%-11%的氧化钙，经高温熔融、成型、并经快速冷却而制得的无定形非结晶固体材料，是硅酸钾、硅酸钙和二氧化硅的固熔体，其化学成分十分复杂，除含有上述主要成分外，还含有少量的Fe、Al2O3、MgO等。与钠玻璃相比，钾玻璃的热膨胀系数较小，较难熔化，较难受化学药品的侵蚀，可用于制作一般的化学仪器或化学实验室门窗使用的平板玻璃，化学实验室往往需要避光，在平板玻璃中添加一定量的稀土氧化物，可生产出变色玻璃，当变色玻璃遇强阳光照射时，颜色变深，即可使化学实验室内的化学药品免受强光照射，从而对药品起到保护作用。本发明以电熔连熔炉为设备，以高纯石英砂、碳酸钾、石灰石、长石、白云石、氧化铷、澄清剂为原料，通过配料、掺混、熔融、成型、退火、冷却等工序来得到变色钾钙平板玻璃，该方法具有工艺简单、生产成本低，原料来源方便，工艺成熟、无污染，适合工业化生产等一系列优点，生产的玻璃既可使用于化学实验室的门窗，也可使用于热带地区高档建筑的门窗。 

发明内容

本发明主要解决的问题是提供一种工业化生产变色钾钙平板玻璃的方法，该方法以电熔连熔炉为设备，以高纯石英砂、碳酸钾、石灰石、长石、白云石、氧化铷、澄清剂为原料，通过配料、掺混、熔融、成型、退火、冷却等工序来生产变色钾钙平板玻璃，本发明使用的原料的重量百分比为：高纯石英砂66%-68%、碳酸钾15%-17%、石灰石11%、长石2%、白云石2.5%、氧化铷1%、澄清剂0.5%。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种工业化生产变色钾钙平板玻璃的方法，其特征是以下步骤构成：

（1）将配方量的高纯石英砂、碳酸钾、石灰石、长石、白云石、氧化铷、澄清剂混合后掺混均匀，将混合料送入电熔连熔炉，将电熔连熔炉内温度升高到1600℃-1620℃之间，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到变色钾钙玻璃熔融体。

（2）把锡槽加热使锡槽中的锡处于熔融状态，熔融状态的锡深度应在30厘米以上，将定量的变色钾钙玻璃熔融体自流入锡槽，变色钾钙玻璃熔融体因比重小浮在锡液的表面，在重力和液体表面张力的共同作用下，形成平板状变色钾钙玻璃熔融体，此时缓慢的将平板状变色钾钙玻璃熔融体降温至900℃以下使之成为固体，然后将固体玻璃拉出锡槽，送入退火窑，在退火窑中逐步降温，当温度降至150℃左右时退火完毕，将成品送入空气中，在空气中自然冷却至常温后得到成品。

 上述步骤（1）中所述的电熔连熔炉内的熔化温度为1610℃，熔化时间为21小时。 

 本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）工艺简单、生产成本低，原料来源方便，工艺成熟、无污染。

（2）适合于工业化批量生产，产品质量高。

具体实施方式

实施例1

将占总量为66%的高纯石英砂、17%的碳酸钾、11%的石灰石、2%的长石、2.5%的白云石、1%的氧化铷、0.5%的澄清剂混合后掺混均匀，将混合料送入电熔连熔炉，将电熔连熔炉内温度升高到1600℃-1620℃之间，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到变色钾钙玻璃熔融体；把锡槽加热使锡槽中的锡处于熔融状态，熔融状态的锡深度应在30厘米以上，将定量的变色钾钙玻璃熔融体自流入锡槽，变色钾钙玻璃熔融体因比重小浮在锡液的表面，在重力和液体表面张力的共同作用下，形成平板状变色钾钙玻璃熔融体，此时缓慢的将平板状变色钾钙玻璃熔融体降温至900℃以下使之成为固体，然后将固体玻璃拉出锡槽，送入退火窑，在退火窑中逐步降温，当温度降至150℃左右时退火完毕，将成品送入空气中，在空气中自然冷却至常温后得到成品。

实施例2