[发明专利]聚乙烯醇复合纤维的制备方法

权利要求书

1.一种聚乙烯醇复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将质量浓度为21-23%的聚乙烯醇水溶液、固含量为20-25%的水性聚氨酯水溶液的两种原料按照质量比1：0.3-0.5混合，然后加入占上述混合液总重量的0.2-0.4%的二苯甲酮、0.1-0.2%的纳米二氧化硅、0.1-0.2%的马来酸酐接枝相容剂、0.08-0.1%的表面活性剂，在搅拌机中充分搅拌，其搅拌转速为2200-2500转/分、搅拌温度为80±2℃、搅拌压力0.05-0.06MPa、搅拌时间为90-100分钟，搅拌后通过过滤器过滤得到纺丝原液，过滤压力为0.25-0.35 MPa；所述原料中的聚乙烯醇的聚合度为1200-1400、聚氨酯数均分子量为50000-100000；

（2）、将步骤（1）过滤得到的纺丝原液在90-92℃下脱泡4-5小时，过滤后得到纺丝溶液备用；

（3）、将步骤（2）得到的纺丝溶液，在90-92℃保温，经调压罐调压后经过圆柱形喷丝板喷出，其中喷斯头孔数6000-8000、孔径0.06-0.07mm、吐出量为400-500ml/min；纺丝细流然后进入硫酸钠、硫酸锌混合凝固浴溶液中，其中硫酸钠浓度为380-390g/L、硫酸锌浓度为6-8 g/L，凝固浴温度为40-42℃，凝固浴中铁离子含量小于10mg/kg、铜离子含量24-26 mg/kg；然后在350-360g/L浓度的硫酸钠溶液中控温92-94℃湿热拉伸1.6-1.8倍，干燥后在210-220℃下干热拉伸2-2.5倍，并在220-230℃热定型5-6分钟制得初品纤维；

（4）将步骤（3）制得的初品纤维进入缩醛浴进行缩醛化，缩醛浴组成：甲醛32-34g/L、硫酸310-315 g/L、硫酸钠210-215 g/L，醛化温度68-72℃、时间20-25分钟；然后经过水洗、上油、开松、干燥即得到复合纤维。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯醇复合纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤（1）中表面活性剂为OP-10、马来酸酐接枝相容剂为接枝马来酸酐的聚乙烯。