[发明专利]一种Cr系不锈钢的平整方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁企业平整分卷生产线改善热连轧Cr不锈钢卷板质量和提高机组作业率和成材率的操作方法。

背景技术

热连轧厂2250mm平整机组的目的就是提高板形质量和带钢表面质量。热轧Cr系不锈钢经退火后，存在严重的板形不良的缺陷，在进行冷轧前必须进行热轧平整工序。但由于同时存在内圈松卷、表面易粘接的特点，在平整过程中容易形成擦疤、辊印等质量缺陷，造成大量的切损，严重影响机组效率。

发明内容

为提高Cr系不锈钢平整工序的生产效率和成材率，本发明提供一种Cr系不锈钢的平整方法。

本发明的技术方案：本发明是在现有的不锈钢平整方法中，进行改进的。

本发明包括开卷前的紧卷操作、穿带操作，平整参数设定。

所述平整参数设定即设定起车爬行阶段、升速阶段、恒速轧制阶段、降速阶段和尾部浪形阶段五个生产阶段的轧制压力、轧机速度、入口张力、出口张力。

具体平整参数是起车爬行阶段、升速阶段、恒速轧制阶段、降速阶段和尾部浪形阶段五个生产阶段的轧制压力均设定为200~250t；

起车爬行阶段轧机速度为15—30—70m/min三个速度值进行阶梯状分段升速，升速阶段轧机速度为15—30—70m/min三个速度值进行阶梯状分段升速，严禁一步升速到最高速度；恒速轧制阶段的轧机速度为100~120m/min，严禁超过120m/min；降速阶段轧机速度为60—30—15m/min三个速度值进行分段降速，尾部浪形阶段轧机速度为60—30—15m/min三个速度值进行分段降速，严禁一步降至爬行速度。

起车爬行阶段的入口张力为0.7~0.9 kg/mm2，升速阶段的入口张力为0.7~0.9 kg/mm2；恒速轧制阶段的入口张力为1.0~1.1 kg/mm2；降速阶段的入口张力为1.3~1.4 kg/mm2，尾部浪形阶段的入口张力为1.9~2.0 kg/mm；

起车爬行阶段、升速阶段、恒速轧制阶段、降速阶段和尾部浪形阶段五个生产阶段的出口张力均设定为2.8~3.5 kg/mm2，严禁超过3.5 kg/mm2；

所述开卷前的紧卷操作步骤是：

1、平整机组岗位操作人员发现来料内松圈的钢卷时，不在准备站进行转动、切头，避免由于钢卷旋转时加剧内圈松动现象。

2、机组上卷时采用“自动循环”方式，待钢卷进入卷筒前手动干预开卷机逆时针旋转，确保钢卷顺利进入卷筒。

3、在钢卷顺利进入卷筒后，停止旋转并改为手动方式。目测钢卷在卷筒的中心位置以及运卷小车高低是否合适，关闭卷筒侧支撑。

4、调整运卷小车升降位置。

5、上述4个步骤完成后，启动“卷筒膨胀”按钮，同时手动逆时针旋转卷筒，使卷筒处于边涨边旋转的状态，将内松圈转紧，消除钢卷层间间隙。

6、操作工目测钢卷的转紧情况，钢卷转紧后及时停止开卷机旋转，降下运卷小车，之后进行正常穿带作业。

所述穿带操作为七步压头法，具体操作步骤：

1、对Cr不锈钢卷外圈存在的板型不良、折边缺陷，在准备站切除干净；

2、开卷穿带前，使用深弯辊和入口导板每隔200-300mm进行一次直头处理，共进行直头处理七次，消除带钢头部的原始弯曲度，保证带钢头部1.5m长平直；

3、穿带时，抬空矫直辊缝，平直的带钢头部穿过矫直机后，静态将矫直辊缝压下，使用“串联慢行”手柄进行穿带，利用矫直机矫直待岗，确保带钢通过工作辊时长度方向平直，避免与上工作辊辊面接触造成辊面粘结；

4、带头进入卷取机钳口时，卷筒钳口一次准确“咬入”，避免机架间带钢起套量与工作辊面摩擦；

5、钳口咬入完成后，静态将压下平整工作辊。

本发明保证了带头平直通过辊缝，避免辊面粘接；擦疤缺陷发生率降低了2.1%，降低了工作辊辊面打磨时间（由原先的2.73min/卷降到了1.89min/卷），同时Cr不锈钢平整作业效率提高了50%，成材率提高了2%。

具体实施方式：

下表是根据不同的厚度、宽度规格设置的不同实施例的的Cr不锈钢的平整参数。

上述表格中的头（头部）是指起车爬行阶段及升速阶段；中是指恒速轧制阶段；尾（尾部）是指降速阶段；尾浪是指尾部浪形阶段。

实施例：本实施例以厚度是4.0mm、宽度是1000mm的Cr不锈钢的平整方法。