[发明专利]一种长焰煤干馏生产高炉喷吹煤的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼高炉喷吹煤的生产，尤其适用于低灰、低硫、钾、钠等碱金属低的长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤干馏为原料，生产高炉喷吹煤。

背景技术

在世界范围内,高炉喷吹用煤包括无烟煤、烟煤、褐煤等各个煤种。德国蒂森公司从1985年10月开始喷吹中等挥发分煤粉,使用过挥发分为9%的无烟煤和挥发分达50%的褐煤等各种煤种；英国钢铁公司肯索普厂的喷吹煤粒则大多挥发分为25%～37%的烟煤；日本由于煤炭多依赖国外进口,喷吹用煤也十分广泛,从无烟煤到挥发分为40%左右的烟煤都被作为喷吹用煤；中国由于技术原因,早期大多以喷吹无烟煤为主,近年来,随着制粉和运输系统安全措施和监测手段的完善,喷吹烟煤的技术因其燃烧性能优于无烟煤而得到大力发展。

20世纪90年代前中国几乎所有大中型高炉都采用喷煤粉,喷煤的煤种,均选择无烟煤；1989年鞍钢开始进行了大量基础研究,并对喷煤工艺及设备进行了技术改造,解决了喷烟煤的安全问题,从次结束了中国喷吹单一无烟煤的历史，1991年宝钢引进日本部分技术喷吹烟煤后,喷吹烟煤企业又逐渐增加,其中重点钢铁公司中已有2/3以上的企业喷吹烟煤。

在中国,高炉大量喷吹煤粉已经成为发展钢铁工业的战略性措施，国内非炼焦煤资源丰富,分布较广,用以替代炼焦煤,经济效益十分显著。在中国要实现200 kg/tFe铁喷煤量的目标,大部分厂难度较大,只有宝钢等个别厂达到或接近这一指标.宝钢高炉在1998年下半年至1999年8月,全厂平均喷煤比连续14个月达到200 kg/t铁的水平；2000年宝钢高炉喷煤比已经跃上了203kg/t铁的水平；2001－2003年又有所提高,稳据国内各大钢厂首位。

本发明的长焰煤干馏生产高炉喷吹煤的方法，通过干馏降低了的喷煤煤粉的挥发分、全水分，提高了喷煤煤粉的固定碳含量和煤粉的燃点，因此保障了制粉、喷吹、运输的安全性和提高了高炉喷吹煤粉的发热量和喷吹后的置换比.由于本发明是单种长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤干馏制粉，半焦全水分小于1％，不需要磨前干燥，同时不必考虑煤种之间可磨性的差异性、配煤的均匀性、和配煤质量的稳定性。

发明内容

本发明的目在于：提供的长焰煤干馏生产高炉喷吹煤的方法，降低喷吹煤粉的灰分、全水分,提高喷吹煤粉的固定碳、发热量和喷吹后的置换比，为企业节能减排做出了示范。

本发明的目的是这样实现的：一种长焰煤干馏生产高炉喷吹煤的方法，选用低灰为8%、低硫为0.5%的长焰煤或褐煤或不粘煤或弱粘煤或气煤或1/2中粘煤，采用4*55孔顶装焦炉，在700-900℃或900-1100℃下干馏，使其挥发分降到20%以下，再将干馏物质置于半焦用格子型球磨机中球磨，得小于0.01毫米的高炉喷煤煤粉。

所述的方法，选用的格子型球磨机的生产厂家：沈阳顺达重矿机械制造有限公司。

本发明选用的长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤，经干馏制粉，挥分降到20%以下(或根据制粉的安全和所熟练掌握的高炉喷吹煤技术来确定挥发分指标)半焦全水分小于1％，不需要磨前干燥，同时不必考虑煤种之间可磨性的差异性、配煤的均匀性、和配煤质量的稳定，彰显技术进步 。

具体实施方式

本发明结合实施例作进一步说明。

实施例

选用低灰为8%、低硫为0.5%的长焰煤或褐煤或不粘煤或弱粘煤或气煤或1/2中粘煤，采用4*55孔顶装焦炉，在700℃或1100℃下干馏，使其挥发分降到20%以下，再将干馏物质置于半焦用格子型球磨机中球磨，得小于0.01毫米的高炉喷煤煤粉。

本发明的技术效果；

   （一）与喷吹无烟煤粉的比较区别

    (1)质量优于无烟煤粉:灰分低,无烟煤洗精煤的灰分大于12%,本方法制造高炉喷煤煤粉的半焦的灰分低于8%;全水低,无烟煤洗精煤的全水大于4%,本方法制造高炉喷煤煤粉的半焦全水小于1%;本方法制造高喷煤煤粉的半焦的可磨性和燃烧性能好于无烟煤；

(2)成本低于无烟煤粉:由于无烟煤相对于长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤产量低,可选性差,同等质量的商品煤价格相差较大；

   （二）与喷吹单种长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤的比较区别