[发明专利]一种冷态金属板带连续射流除鳞工艺

权利要求书

1.一种冷态金属板带连续射流除鳞工艺，所述冷态金属板带连续射流除鳞工艺包括下述工序：抛丸预除鳞，混合射流除鳞，高压水冲洗，挤干与烘干，其特征在于，

所述抛丸预除鳞工序（H1）包括至少一个离心抛丸单元（1），在离心抛丸单元（1），在金属板带（13）的上下二侧面分别设置离心轮（11），离心轮（11）高速旋转带动内部的砂状硬物颗粒磨料（12），使得砂状硬物颗粒磨料（12）以一定的离心速度向金属板带（13）的二侧表面进行抛射，对金属板带（13）二侧表面进行鳞皮的剥离、松脱；

所述混合射流除鳞工序（H2）包括至少一个高压混合射流除鳞单元（2）；

所述高压水冲洗工序（H3）包括至少一个高压纯水清洗单元（3）。

2.如权利要求1所述一种冷态金属板带连续射流除鳞工艺，其特征在于，在所述抛丸预除鳞工序，所述冷态金属板带（13）为选自钢板、铝板、钛板的温度不高于200℃的金属板带。

3.如权利要求1所述的一种冷态金属板带连续射流除鳞工艺，其特征在于，在所述混合射流除鳞工序的射流除鳞单元（2）内，在金属板带（13）的上下二侧面分别设置混合喷嘴（22）矩阵，所述混合喷嘴（22）矩阵喷射出稳定的高压混合射流（21），对经由所述抛丸预除鳞工序处理后的金属板带（13）二侧板面进行持续喷射砂状硬物颗粒磨料，完全去除残留于金属板带（13）上下二表面的鳞皮。

4.如权利要求1所述的一种冷态金属板带连续射流除鳞工艺，将完全除鳞后的金属板带（13）传输至高压水冲洗工序（H3）与挤干与烘干工序（H4），通过高压喷嘴（32）喷出的高压射流（31）、挤干辊（4）的挤干以及干燥吹扫单元（5）的烘干作用，最终输出的金属板带（13）不仅无鳞皮残留，同时板面干燥、洁净。

5.如权利要求1所述的一种冷态金属板带连续射流除鳞工艺，其特征在于，在所述抛丸预除鳞工序（H1）前，设置多辊矫直单元，在所述挤干与烘干工序（H4）后设置厚度轧制单元或涂镀单元。

6.如权利要求1所述的一种冷态金属板带连续射流除鳞工艺，其特征在于，所述离心抛射单元（1）中采用的砂状硬物颗粒磨料（12）选自：干燥的单一种类砂状硬物颗粒磨料或某几种砂状硬物颗粒磨料的混合物，水与某单一种类砂状硬物颗粒磨料的混合物，或水与某几种磨料的混合物。

7.如权利要求6所述的一种冷态金属板带连续射流除鳞工艺，其特征在于，所述射流喷嘴（22）喷射的射流中的介质为水和砂状硬物颗粒磨料混合物。

8.如权利要求6所述的一种冷态金属板带连续射流除鳞工艺，其特征在于，所述水为常温的工业用净循环水，其温度在100℃以下，PH值在6.5～9，所述砂状硬物颗粒磨料含量低于5mg/L、所述砂状硬物颗粒磨料最大粒度为20目。

9.如权利要求1所述的一种冷态金属板带连续射流除鳞工艺，其特征在于，所述砂状硬物颗粒磨料包括选自下属一种或一种以上：

选自棕刚玉、白刚玉、单晶刚玉的天然刚玉类磨料；

选自黑碳化硅、绿碳化硅、碳化硼的碳化物磨料；

选自钢丸、钢砂、钢丝切丸的金属加工丸类。

10.如权利要求1所述的一种冷态金属板带连续射流除鳞工艺，其特征在于，所述挤干与烘干工序设置至少一个挤干吹扫单元，所述挤干吹扫单元包括至少一对挤干辊（4）及至少一个干燥吹扫单元（5）。