[发明专利]一种冷态金属板带表面处理系统及其处理方法

权利要求书

1.一种冷态金属板带表面处理系统，用于金属板带的高压射流除鳞清洗，包括高压射流除鳞段（6），其特征在于：

在所述高压射流除鳞段（6）前设置张力单元和稳定辊（21），在所述高压射流除鳞段（6）后设置稳定辊（22）、压缩空气烘干装置（7）及张力单元；

在所述高压射流除鳞段（6）设置至少一个除鳞单元，所述除磷单元包括：

用于实现金属板带（8）弯曲的弯曲辊，以及对应的射流除鳞喷嘴、冲洗喷嘴组。

2.如权利要求1所述的一种冷态金属板带表面处理系统，其特征在于，所述高压射流除鳞段（6）设置二个除鳞单元（61,62）。

3.如权利要求1或2所述的一种冷态金属板带表面处理系统，其特征在于，所述除鳞单元设置二个弯曲辊（51、52），第二弯曲辊（52）与第一弯曲辊（51）的布置方式正好相反，且第二弯曲辊（52）的辊面高度与稳定辊（21）的下辊面,即板带的工艺线高度值,高度保持有一个高度差，由此，射流除鳞单元（6）内部布置的弯曲辊（51、52）通过自身的小辊径、辊面高度差确保金属板带（8）在辊面上形成包角，从而造成金属板带（8）的一侧面附着物形成开裂，利于射流除鳞。

4.如权利要求3所述的一种冷态金属板带表面处理系统，其特征在于，所述第一、第二弯曲辊（51、52）的辊径根据金属板带（8）的规格水平不同而不同，其辊径为50mm～500mm。

5.一种冷态金属板带表面处理方法，所述方法使用上述冷态金属板带表面处理系统，用于金属板带的高压射流除鳞清洗，包括高压射流除鳞段（6），其特征在于，在所述高压射流除鳞段（6）前设置张力单元和稳定辊（21），在所述高压射流除鳞段（6）后设置稳定辊（22）、压缩空气烘干装置（7）及张力单元；

在所述高压射流除鳞段（6）设置至少一个除鳞单元，所述除磷单元包括：

用于实现金属板带（8）弯曲的弯曲辊，射流除鳞喷嘴以及对应的冲洗喷嘴组；

金属板带（8）经张紧单元张紧后进入除鳞单元，通过弯曲辊的弯曲以及相应的射流除鳞喷嘴、清洗喷嘴之后，金属板带（8）上下表面的鳞皮被同步清除。

6.如权利要求5所述的一种冷态金属板带表面处理方法，其特征在于，在所述高压射流除鳞段（6）设置二个除鳞单元，所述除磷单元包括：

用于实现金属板带（8）弯曲的第一、第二弯曲辊(51、52)，第一、第二射流 除鳞喷嘴（31、32）以及对应的第一、第二冲洗喷嘴组（41、42）；

金属板带（8）经张紧单元张紧后进入除鳞单元，通过第一、第二弯曲辊（51、52）的弯曲以及相应的第一、第二射流除鳞喷嘴（31、32）、第一、第二清洗喷嘴（41、42）之后，金属板带（8）上下表面的鳞皮被同步清除。

7.如权利要求6所述的一种冷态金属板带表面处理方法，其特征在于，第二弯曲辊(52)与第一弯曲辊（51）的布置方式正好相反，且该第二弯曲辊（52）的辊面高度与稳定辊（21）的辊面高度同样保持有一个高度差。

8.如权利要求5或6所述的一种冷态金属板带表面处理方法，其特征在于，所述张紧单元（1）对金属板带（8）提供的单位张紧力水平在0.1MPa～100MPa。

9.如权利要求5或6所述的一种冷态金属板带表面处理方法，其特征在于，所述弯曲辊的辊径为50mm～500mm。

10.如权利要求5或6所述的一种冷态金属板带表面处理方法，其特征在于，所述射流除鳞喷嘴单元为高压射流喷嘴，喷射介质至少包括水和砂状硬物颗粒，所述砂状硬物颗粒包括用作磨粒料的矿粒料或金属粒料，粒度范围在10目～120目之间。

11.如权利要求5或6所述的一种冷态金属板带表面处理方法，其特征在于，所述射流除鳞单元，其粒度范围与喷射压力通常因为喷射对象的不同而不同，其水介质的喷射压力在5MPa～80MPa之间，另一种砂状硬物颗粒的粒度范围在10目～120目之间。