[发明专利]同心套筒式多层共挤吹膜机头

说明书

  

技术领域

本发明属于吹膜设备的技术领域，具体涉及一种同心套筒式多层共挤吹膜机头。 

背景技术

多层共挤吹膜机工作时，每一层物料经过分配后，最终分别从一个圆环形模口挤出，然后进行汇合，形成多层共挤。由于各层物料的流道结构比较复杂，多层共挤吹膜机头必须采用十分昂贵的特殊合金钢材料制作。现有多层共挤吹膜机头主要有两类，第一类是叠加式多层共挤吹膜机头，第二类是同心套筒式多层共挤吹膜机头。这两类机头的结构差别很大，各层物料汇合的方式也差别很大。 

叠加式多层共挤吹膜机头的各层物料的圆环形模口直径相同，且布置成为上下叠加形式，都位于一条环形的竖向流道旁边。挤出时，各层物料沿环形的竖向流道上升，于是，下层的圆环形模口挤出的物料自动形成塑料膜泡内层，上层的圆环形模口挤出的物料自动包围在内层的外围而形成塑料膜泡外层。另外，叠加式多层共挤吹膜机头的各层物料的流道为水平流道，各层物料的流动路径互不交叉，空间布置的上下层次清晰，互不干扰，不需互相避让。图1是现有一种九层共挤叠加式机头的结构示意图，设有九条水平流道42，在机头中央设有环形的竖向总流道41，各条水平流道42的内端汇合连接到竖向总流道41。 

而同心套筒式多层共挤吹膜机头的各层圆环形模口（位于螺旋流道的最上端）直径不同，且螺旋流道布置成为内外互套的同心圆形式，并在上方汇合，于是，各层物料挤出汇合时，位于内层的螺旋流道口挤出的物料自动形成塑料膜泡内层，位于外层的螺旋流道挤出的物料自动形成塑料膜泡外层。 

图2、图3是现有一种同心套筒式多层共挤吹膜机头的结构及工作原理示意图，它是由多个同心套筒组成，套筒筒面形成有螺旋流道35、25、15，最外层的物料经过最外层的的多条螺旋流道35向上流动分配（如图3中箭头所示），中间层的物料经过中间层的的多条螺旋流道25向上流动分配，最内层的物料经过最内层的多条螺旋流道15向上流动分配；其中位于同一层物料的螺旋流道数量有若干条，同一层物料各螺旋流道沿周向均匀分布，即最外层物料各螺旋流道35沿周向均匀分布（如图3所示），中间层物料各螺旋流道25也沿周向均匀分布，最内层的各螺旋流道15也沿周向均匀分布；同一层每相邻两条螺旋流道的起始点50在周向上错开的角度相等（如图3所示），每条螺旋流道的起始点50对应连接一条放射状分流道，各层物料的放射状分流道14、24、34都呈均匀的放射状分布。为了使各条放射状分流道14、24、34的物料得到均匀分配，各层物料的中心主流道13、23、33都必须布置在机头的中心轴线上，所以，机头中心轴线上的空间只能给每一层物料的中心主流道分配一小段竖向距离，各层物料的中心主流道13、23、33从上至下依次布置，除最外层物料的中心主流道33外，其余各层物料的中心主流道位于相邻外层物料的中心主流道上方,即最内层物料的中心主流道13位于中间层物料的中心主流道23上方，中间层物料的中心主流道23位于最外层物料的中心主流道33上方。这样，各层物料的中心主流道必须经过偏心主流道才能连接到机头边缘的进料口，各层物料的偏心主流道12、22、32的偏心位置（相位）可以错开。各层物料的偏心主流道，实际上就是位于各层物料的进料口和中心主流道之间的流道，由于它位于机头的偏心位置，所以叫偏心主流道。而中心主流道，由于它位于机头的中心轴线上，所以叫中心主流道。